轴承保持架对滚动轴承的使用性能和寿命有很大影响，其材料的选择尤为重要。保持架材料应具有机械强度高、耐磨性好、抗冲击载荷及尺寸稳定性好等特点。

电机轴承是电机运转顺畅的保证，轴承可以分为滑动轴承和滚动轴承，而滚动轴承又可以细分为深沟球轴承、滚针轴承和角接触轴承等十大类，而目前大多数的无刷电机都是采用深沟球轴承。

在我们的生活中，轴承无处不在。随着科学技术的日益进步，轴承的材料越来越表现出多元化。然而，不论哪种类别的陶瓷轴承，它们均是当今技术创新的重要组成部分。

由于轴承的保持架结构一般比较复杂，还要求所用的材料应具有良好的加工性能，本期主要讲解冲压保持架。

轴承套圈加工仍以磨削精加工模式为主，磨削加工劳动量占总劳动量的60%以上。精密轴承（通常指公差等级为P4以上）的磨削加工所占比例更大，磨削加工工序也最为关键。套圈沟道为工作部位，其精度直接影响轴承的旋转精度、振动噪声、疲劳寿命等，因此沟道加工尤为重要。

轴承内圈沟道磨削加工有多种方法，各种加工方法有不同的适用范围和加工特点，如何根据轴承特点正确选取加工方法以高精度、高效率、低成本地完成加工是一道难题。下面介绍精密轴承内圈沟道的4种磨削方法，对比各自的特点。

精密轴承套圈磨加工采用多循环加工方式，可以降低磨削加工应力，减小变形量，提升加工精度。常规精密球轴承内沟磨削宜采用支内沟磨沟方法，可以保证内沟磨削精度，内外径只进行一次磨削加工就能满足设计精度，避免了多循环加工，减少了加工工序，工作效率提高。对于薄壁系列和特殊精度要求的精密球轴承内沟加工，可选用逃逸法磨内沟，虽然加工效率略低，但加工精度高，废品率低。

在选择和安装过程中了解双轴承（由成对单列轴承组成）布置非常重要。不正确的安装和不了解应用工况，可能会导致设备运行时出现问题，例如打滑或过热等。本文旨在介绍双轴承布置方式及预加载的优点。

对于滚动轴承而言，拆卸的原则是必须遵守的，但是在拆卸方法上，则可以根据自身的经验和轴承的特点来完成。不同的方法在拆卸滚动轴承时，得到的效果也是不一样的，所以在选择方法的过程中，还必须考虑到客观的环境及条件。

因为精密轴承是可以选择不同的轴承座的，轴承座又可以选择不同类型的精密轴承，所以轴承座的品种还是比较多的。在使用时，精密轴承与轴承座会出现不同的要求，轴承座的分类也不同，使用的时候就需要根据设计，来进行认真的选用。

对于机械设备而言，长期的使用势必会造成一定的损坏，或者是功能的缺失，这与滚动轴承具有很大的关系。对滚动轴承拆卸，应从多方面来进行，不仅是要按照规定的原则来拆卸，同时还要选择适当的方法，不能以蛮力对滚动轴承造成破坏。

双轴承是安装在轴上的一组（两只）轴承，其内圈和外圈以预紧力夹紧在一起，以获得更大的径向和轴向刚度。当径向空间不足以容纳较大的轴承时，双轴承也可用于实现额外的承载能力。双轴承布置方式有三种：背对背布置、面对面布置、串联布置。