轴承系统是电机产品十分关键和重要的控制环节，不同的电机、不同的使用工况，对电机轴承的性能要求各有不同。

保持架间隙影响滚动轴承正常使用因素主要体现在保持架兜孔间隙和保持架引导间隙的设计是否合理。如果在给定保持架引导间隙条件下，增加兜孔间隙会使保持架的稳定性变差，同时内圈引导比外圈引导更易使保持架不稳定。

随着设备制造业的发展，对其中的关键基础零部件滚动轴承的精度、寿命和可靠性提出了更高的要求。高速滚动轴承的动态性能特别是保持架的稳定性问题越来越引起人们的重视，那影响轴承保持架稳定因素又有哪些呢？

所谓清洁度试验是通过一定的手段将滚动轴承中的杂质分离出来并测定其污染程度的测试方法，目前的清洁度检测方法有以下三种：质量法试验、显微镜计数法试验以及自动微粒计数法试验。

精密轴承是机械设备中重要的零部件，为保证精密轴承发挥最佳的性能，可靠的工作，正确安装和操作，合理维护非常重要。为保证精密轴承的长寿命，不能满足于一般的安装与调整要求，最好重点采取几项措施。

通常情况下，自带密封较为简单，造价也比较低，而滚动轴承外加密封性能装置，就是在安装端盖等内部加工制造具有各种性能的密封装置，倘若要想其外加密封性能更加良好，那么在进行外加密封的过程中往往需要考虑一些因素。

润滑过程的重要参数是润滑膜的厚度，而润滑剂粘度是影响润滑膜厚度的重要因素，通常对润滑膜厚度的要求是能够超过两个摩擦体表面粗糙度凸起的峰值，从而实现摩擦副的隔开，通常认为润滑膜厚度应是表面粗糙度值的四倍以上。

设备的更新和换代，使轴承的制造精度得到了大幅提升。振动和噪声是衡量滚动轴承质量的主要指标，轴承摩擦副间润滑油膜保持得好，可以有效地保持振动与噪声处于较低状态。

机械设备中旋转部位之所以广泛采用滚动轴承，其主要目的就是降低旋转部位的摩擦。随着新型设备的层出不穷，要求更加有效地降低摩擦的场合越来越多，而降低轴承运转摩擦的有效手段除了轴承套圈和滚动体材料、尺寸、结构在设计上的考虑外，润滑剂的性能起着主导作用。

为了提高精密轴承安装时的实际配合精度，必须利用不会导致轴承变形的测量方法和测量工具，对精密轴承的内孔和外圆的配合表面尺寸进行实际的精密测量，可将有关内径和外径的测量项目全部予以测出，并且对测得数据作出全面分析，以此为据，科学合理地配作轴与座孔的轴承安装部位的尺寸。

采购滚动轴承时你是不是会困惑滚动轴承转速越高越实用？越快更贵？今天肯特滚动轴承和大家来聊一聊因为轴承的转速高可能会引起的那些问题......

滚动轴承的振动是轴承噪声产生的根源，不同的轴承噪声来源于不同类型的轴承振动。同轴承的振动相同，轴承噪声的产生机理也相当复杂。