常见精密轴承零件的淬火裂纹

影响淬火裂纹形成的因素众多，轴承零件淬火裂纹的宏观形态也各不相同。掌握各种影响因素的作用，了解精密轴承零件淬火裂纹形貌规律，对防止淬火裂纹的发生、提高成品率具有重要意义。常见精密轴承零件的淬火裂纹如下：

（1）淬火过热形成的裂纹淬火加热温度过高、保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗大，使淬火后马氏体脆性增加，强度下降而开裂。其裂纹特征是：套圈沿圆周方向的细裂纹，常产生在厚薄交界处。

（2）冷却速度过大产生的裂纹零件在冷却速度过大的介质中或淬火时落入底部有水的油槽中冷却，由于冷却速度过大，显著增加组织应力而形成裂纹。这种裂纹常在厚薄交界处产生。

（3）由于淬火前原始应力产生的裂纹零件淬火前，如果没有充分消除冷加工应力或者零件返修前未去除前一次淬火应力，那么这些未消除的应力与淬火叠加而产生裂纹。

（4）应力集中产生的裂纹套圈打字过深、车削痕迹过深、油沟过深（尖）以及钢球锉削疲迹等过程中因产生应力集中，形成裂纹。

（5）材料缺陷引起的裂纹钢中的材料缺陷如疏松、白点、气孔、夹杂以及碳化物分布不均匀等，均会引起的淬火应力集中而产生淬火裂纹。

（6）表面脱碳产生的裂纹表面脱碳不但使零件表面强度降低而且使表层和心部的Ms点温度不同，冷却时马氏体的转变先后时间不同引起较大的内应力，产生间断细小不深的网状淬火裂纹。

（7）淬火后未及时回火产生的裂纹 淬火马氏体在淬火应力的长时间作用下，其断裂强度随时间的延长而降低。因此，淬火后的零件不及时回火，将引起裂纹。

（8）撞击产生的裂纹套圈淬火后，出油温度较高，如果立即清洗或回火前受到碰撞，由于淬火应力过大和机械碰撞力而沿纵向产生宽大整齐的贯穿性大裂纹。

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