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由于某些机械设备制造精度不是很高,当使用年限较长时,机械设备的各种配件会发生不同程度的变形,轴承座出现较大同轴度差,使得机械设备两端的轴承受力不均,当润滑不够时容易产生很高的摩擦热,从而造成轴承局部点蚀或抱死。
结合机械设备的实际情况,安装前使用清洗剂,把轴承清洗干净,用压缩空气吹干,然后对滚子、保持架、滚道进行检查,用工具转动滚动轴承,轴承能很平顺线性的旋转才能继续使用。倘若轴承出现滚动体、滚道出现凹痕、点蚀等现象时,则需要进行更换。
滚动轴承在运动中既存在着流动摩擦,又有滑动摩擦,圆柱滚子是很硬的回转体,工作时在轴承内圈和外圈做了转动和滑动的运动。
在油量上要求装配时一定同时把轴承内圈全部涂上润滑脂,确保在轴承具有充足的润滑条件,对于长时间使用的轧机,润滑性能在使用的过程中逐渐降低,磨损也逐渐增多,要采用定期加油,使用压力油泵的加油枪强迫式加油,以保证正常的润滑条件。
异物就是所谓的外来杂质,主要有几个方面:
(1)油脂中带来的其它杂质;
(2)拆装过程中异物进入轴承内;
(3)装配过程中配件撞击造成的局部损坏;
(4)工作中的水和粉尘。其中最常见的是油脂带入和拆装过程中异物进入。
此外,滚动轴承在过载条件下,一般会产生异常的磨损和疲劳损坏,结合现实生产,循环负荷过载造成轴承损坏的原因比较多。
还有,轧机轴承在长期的高温高速和频繁冲击中,使其滴外界的因素影响比较敏感。当轧辊工作时,由于各种原因,冷却水起不到良好的冷却作用,这样轧辊本身温度过高,并会传递到轴承内部,一旦温度≥300度,润滑脂就会慢慢变成液态。润滑油就会大量的往轴承外部泄漏,润滑条件急剧下降,导致轴承温度一步步上升,最终导致轴承烧损。所以在工作中,对轧机冷却水的管理,也是减少轴承烧损的一个比不可缺的环节。
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