机械设备中滚动轴承受损的主要原因

由于某些机械设备制造精度不是很高，当使用年限较长时，机械设备的各种配件会发生不同程度的变形，轴承座出现较大同轴度差，使得机械设备两端的轴承受力不均，当润滑不够时容易产生很高的摩擦热，从而造成轴承局部点蚀或抱死。

结合机械设备的实际情况，安装前使用清洗剂，把轴承清洗干净，用压缩空气吹干，然后对滚子、保持架、滚道进行检查，用工具转动滚动轴承，轴承能很平顺线性的旋转才能继续使用。倘若轴承出现滚动体、滚道出现凹痕、点蚀等现象时，则需要进行更换。

滚动轴承在运动中既存在着流动摩擦，又有滑动摩擦，圆柱滚子是很硬的回转体，工作时在轴承内圈和外圈做了转动和滑动的运动。
在油量上要求装配时一定同时把轴承内圈全部涂上润滑脂，确保在轴承具有充足的润滑条件，对于长时间使用的轧机，润滑性能在使用的过程中逐渐降低，磨损也逐渐增多，要采用定期加油，使用压力油泵的加油枪强迫式加油，以保证正常的润滑条件。

异物就是所谓的外来杂质，主要有几个方面：

（1）油脂中带来的其它杂质；

（2）拆装过程中异物进入轴承内；

（3）装配过程中配件撞击造成的局部损坏；

（4）工作中的水和粉尘。其中最常见的是油脂带入和拆装过程中异物进入。

此外，滚动轴承在过载条件下，一般会产生异常的磨损和疲劳损坏，结合现实生产，循环负荷过载造成轴承损坏的原因比较多。

还有，轧机轴承在长期的高温高速和频繁冲击中，使其滴外界的因素影响比较敏感。当轧辊工作时，由于各种原因，冷却水起不到良好的冷却作用，这样轧辊本身温度过高，并会传递到轴承内部，一旦温度≥300度，润滑脂就会慢慢变成液态。润滑油就会大量的往轴承外部泄漏，润滑条件急剧下降，导致轴承温度一步步上升，最终导致轴承烧损。所以在工作中，对轧机冷却水的管理，也是减少轴承烧损的一个比不可缺的环节。

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