滚动轴承保持器的工艺流程步骤

轴承保持器作为滚动轴承的重要组成部分，一旦出现异常直接影响到滚动轴承的使用，虽然材质是决定轴承保持器质量的基础，但是制作轴承保持器的工艺也是格外重要的，轴承保持器的工艺流程主要包括以下步骤：

（1）下料：根据所要加工的滚动轴承所需承载力，计算出所需要加工的保持器的圆周长度及高度，将低碳钢板冲切成长条块。

（2）一次性冲出所有的兜孔：根据所需要安装轴承滚动体的尺寸，使用冲压模具，一次性冲压出长条块上的所有锁扣圆柱滚子的兜孔，包括冲压出兜孔结构中的兜孔冲断面结构。

（3）一次性冲压所有兜梁的凹槽结构：使用冲压模具将已冲好兜孔的兜梁部分进行一次性冲压成为具有凹槽结构的凹型兜梁。

（4）卷圆焊接：使用卷圆模具将前面工序中已冲压好具有兜孔和凹型兜梁结构的长条块结构，以凹型兜梁的凹槽底部为其内圈方向结构进行将其卷成圆圈，再将卷圆后的长条块两端对接端口进行焊接，形成一体式的轴承保持器整体结构。

（5）整形处理：将经过前面工序成型并焊接后的轴承保持器进行整体整形处理，进一步提高其整体结构性及其精度可靠性。

（6）光饰处理：将经过整形处理后的轴承保持器包括对其焊接端口的焊接处及兜孔、凹型兜梁、内外环梁冲压飞边部分进行打磨，修理光整。

（7）表面喷砂处理：将经过前面工序加工处理后的轴承保持器进行表面喷砂处理。

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