滚动轴承的特性和优点滚动电机轴承是工业生产中运用颇为广泛的一类轴承产品，它由外圈、内圈、滚动体和保持架构成，有较好的起动性能和承载能力，可运用于机床、机动车、铁路等工业生产机械设备和民用器具，是现代化机械设备的重要配套基础件。我们已经了解了滚动电机轴承在机械设备运作的重要程度和为何要选用滚动轴承，接下来我们继续看看滚动电机轴承的优势。

一般电动机断轴发生在轴伸根部和轴伸端轴承位根部部位的情况比较多。要是电动机发生了轴断裂问题，对电机轴承也有影响，所以需要对轴断裂面进行宏观观察和微观分析，查找断口裂纹源部位及原因所在，从本质上使问题得以控制。

电动机略微有一点窜动，对电动机本身影响并不大。但是当窜动量大到一定程度，便造成电流增加，电动机温度上升，机械冲击增大，还可能影响其他设备等各种问题。所以接下来就聊聊造成电动机窜轴的原因吧。

激振器是电动机中的关键设备，并且也对电机轴承有着较大的影响。在现实生产加工中，激振器常发生升温、烧毁轴承等问题，尤其是在高温炎热和满天沙尘的恶劣天气，设备故障率大幅提升，造成激振器不能正常运行，直接影响破碎生产线效率。

薄壁套圈轴承高精度、低噪声同时承载力很强。这类球轴承有三种设计，同时比较的小、横截面大部分为方形。在这类系列中，就算是再大一些的轴直径和轴承孔，横截面也保持一致。这类轴承因而叫做等截面。

热胀冷缩是大多数金属材料的物理性能。电机产品零部件的热胀冷缩性能在电机运行过程中表现较为明显，为了规避这一现象对电机整体性能的影响，会在零部件材料选择、加工过程控制及配合关系中，采取必要的应对措施。

电机轴承支撑体系是电机产品的重要组件，确保机械传动系统正常运转。通常，承载电机旋转部件正常运转的电机轴承支撑体系设计为两支点结构，其中一支点为固定端，另一支点必须为浮动端。

为了将分析问题的思路简单化，就以电机轴承设计及工作的合理性为先决条件，控制一些环节来进行对比分析。

一般电机轴承系统与绕组系统温升为正相关性，还有与电机轴承系统直接关联的零件散热效果，对电机轴承系统温度有一定的影响。但是对于电动机的设计者及制造者，通常更加的关注电动机本身的性能以及安装尺寸适用性，而没有或者说没有机会，真正了解和明白电动机工作过程中的一些性能关联关系。

滚动轴承拥有摩擦小、轴向尺寸小、拆换方便、维护保养简单等优势。

对于电动机的电机轴承，不管是电动机的生产商或是电动机的使用者，大家都清楚如果是重载电动机的话，在电动机的轴伸端一般均会选用圆柱滚子轴承，而如果是很大型且重载电动机的话，则会选用滑动轴承。

从上篇文章的分析中可以得出：由高性能、高稳定性机床系统组合而成的自动线方式磨超生产加工低噪声电机轴承效果最佳，能够防止磕碰伤，减少传递误差，消除人工因素，提升生产加工效率和产品质量一致性，减少生产成本，提升企业经济效益。那么怎么才能减少电机轴承噪声呢？