轴承套圈淬火后表面残余应力的分布是会受到冷却速度和淬火介质的影响，对于滚动轴承的套圈来说，加热至840℃在油中淬火后，其轴向应力和切应力沿截面上的分布特征大体一致，且大小相近。在内表面和外表面附近均是拉应力，而截面的中间部位是压应力。如果材料和淬火工艺不同，其表面应力分布规律是不同的，甚至会相反。

轴承的主要目的是防止两个相对运动的元件之间直接金属与金属接触。这可以防止摩擦、发热，并最终防止零件磨损。由于滑动运动被低摩擦滚动所取代，它还降低了能源消耗。

轴承的高速、中速、低速不是以转速定的而是以线速度定的。小轴承动不动就几万转不算高速轴承，特大轴承几百转就算高速轴承。一般的高速轴承是指速度达到60米每秒的轴承。在滑动轴承中，液体静压轴承、液体动压轴承、气体静压轴承、气体动压轴承都适合高速旋转。

当其他机件在轴上彼此产生相对运动时，用来保持轴的中心位置及控制该运动的机件，称为轴承。它可用于转轴的互相滚动，使转轴转动时产生的摩擦力减至最低。

众所周知,工业现在需要高精度那么高精密轴承是必要的。高速精密轴承,主要用于高速旋转负荷轻的场合,要轴承要具有高精度、高速度、低温、低振动和使用寿命长等特性。高速精密轴承的使用寿命与安装密切相关。

轴承安装时，必需在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。

一般情况下，超精密轴承都会带有保持架，当然对于一些特殊应用，也会有不带保持的轴承（也就是做成满球轴承）。

轴承作为机械设备上的精密零部件，关于如何提高工厂的生产效率这一问题，最重要的一点就是机械设备性能必须是够好，而与机械设备性能使用的关系最大之一——精密轴承。因此工厂在进行生产加工时，一定要对机械设备中的精密轴承进行良好的检查。

轴承是用来支撑的部件，也是用来支承轴上回转的零件，轴承的种类按摩擦性质分：有滑动轴承和滚动轴承。滚动轴承具有摩擦小、轴向尺寸小、更换方便、维护简单等优点。接下来就由肯特轴承介绍一下滚动轴承的装配技术。

在实践中，滚动轴承损坏或失效，一般是多种失效机制共同作用的结果。滚动轴承失效的原因可能是由安装或维护不当、滚动轴承制造及其周边部件的缺陷造成的。在某些情况下，也可能是出于降低成本或者是未能准确的预知滚动轴承的运转工况。

滚动轴承是运转机械不可缺少的基础部件之一。虽然滚动轴承体积小成本低，可是一旦滚动轴承失效，给运转机械乃至整个生产设备带来的损失却是巨大的。接下来就由肯特轴承与各位简单聊聊“常见滚动轴承失效故障分析”。

根据实际应用情况，可能需要对滚动轴承进行预紧。例如，如果要求高刚性或对位置控制，那么就需要预紧。同样，如果运行的滚动轴承上存在极轻载荷或无外部载荷时，那么就需要预紧来确保最小载荷。