电机轴承的精度与砂轮磨削的联系

电机轴承在磨生产加工过程中，其工作表面是利用高速旋转的砂轮进行磨削的，所以在磨削时如果不按操作规程进行操作和调整设备，便会在电机轴承工作表面产生各种瑕疵，以至于影响到电机轴承的综合质量。

电机轴承升温是什么原因导致的？

通常情况下，电机轴承过热就是指滚动轴承温度升高大于55℃，滑动轴承温度升高大于40℃。电动机轴承温度过高的主要原因及解决办法有哪些？

电机轴承在生产加工过程中的门道

电机光有好的设计还不够，一定要有一系列认真可靠的生产才可以保障其品质，就像后期的安装和使用同样会直接影响到电机的使用寿命。电机生产加工零部件的精度符合性，会直接影响到电机的品质。尤其是与电机轴承有关的环节，更加要慎之又慎。

对泵类轴承漏油的简单分析

泵类轴承漏油对于投用时间长、环境差的旧式电机，是经常发生的事，这主要是因为产品老化，功能衰退所导致的。比如说由于使用时间长了，旧式电机会通常会发生外壳油漆脱落的问题。如此一来，时间长了，设备表面难免会形成锈蚀点，继而穿透后产生漏点。

高速​轴承可能会发生的问题

滚动轴承是旋转机械设备的重要部件之一，因为长期磨碰运行极易发生表面剥离等故障，导致设备停机、损坏等，会带来重大的经济损失。普通轴承长时间运转尚且如此，更不必说高速轴承了。

高速轴承对润滑脂性能有哪些要求？

许多工业设备都需要使用高速轴承，高速轴承应选用合适的润滑脂。如果选用不当，对轴承会起到阻滞作用，使摩擦加大，容易引起轴承发热。为了使润滑脂适应高速轴承的特性，对润滑脂性能有一些要求。

电机轴承故障诊断方法

故障诊断是一种了解和掌握机器在运行过程中的状态，确定其整体或是局部的正常或是异常，早期发现故障及其原因，并能预测故障发展趋势的技术，油液监测、振动监测、噪声监测、性能趋势分析和无损探伤等为其主要的诊断技术方式。系统故障诊断是对系统运行状态和异常情况作出判断，并依据诊断作出判断，为系统故障恢复正常提供依据。

风机轴承小问题引发大问题？

高压风机柴油发电机在长时间运行后，就会出现各种常见问题。一部分客户对于大功率高压风机的部分异常并不当回事，这才导致了后面发生重大故障，事实上对于高压风机那样的机器设备来说，任何细微的异常都应当进行关注。尽管有时看起来是小问题，但若不及时处理的话就可能会导致机器设备的没办法正常运行。

防止电机轴承失效的方式

处理电机轴承失效问题的最好方法就是避免失效的发生。这可以在选择过程中通过综合考虑关键性能特征来实现。这类特征包含噪声、起动和运转扭矩、刚性、非重复性振摆及径向和轴向间隙。

齿轮传动与电机轴承振动的联系

在每台电机中，除了合适的力、转矩和运动以外，还会难以避免地产生不需要的力、转矩和运动。多余的波动（振荡转矩）累加在合适的电动机转矩上，这就可能会导致旋转运动的振荡。当齿轮箱安装在设备中时，齿轮就可能会发生旋转振动。

不平衡引起的振动与电机轴承有关吗？

一般情况下，小型电机会选用滚珠轴承。其滚动体（钢球）在与内圈和外圈滚动进行的机械接触时，会被包裹一层润滑油，这可以起到缓冲作用，使得接触面稍稍增加。倘若滚动元件和环形滚道表面足够光滑并且未被损坏，那么压缩力和润滑剂运动所造成的接触点轴向弹性变形，一般只会产生宽频带（频谱）的振动，但是润滑剂可以抑制振动。

致使微小型电机轴承失效的因素（一）

在微小型电机轴承的失效中约有42%是由灰尘、脏物、碎渣的污染以及腐蚀造成的。污染通常是由不正确的使用和脏污的使用环境造成的，它还会引起扭矩和噪声的问题。由环境和污染所造成的微小型电机轴承失效是可以预防的，并且简单的肉眼观察是可以判别造成这类失效的原因。