引起电机轴承温度高的因素（二）

轴向窜动会影响电机轴承的质量。经过大量实验表明，若电机转子轴向窜动量大，必然会加重轴承的磨损，发热是在所难免的，轴承更换当然要多。轴向窜动是多种因素造成的，与转子轴向受力、定位球轴承选型、径向配合特性及轴向装配间隙有直接关联，从前YB系列中型高压电机轴向窜动较常见，凭借妥善处理获得了较大程度的缓解，轴向窜动造成电机轴承发热与损坏的情况也大大减少了。

有些中型高压电机轴承结构选用了轴向密封圈，凭借密封圈与轴承外盖的弹性压挤接触，进而提升轴承结构的防护性能，但因当前密封圈的装配还没有专门针对的装配工具，轴向装配位置事实上多由人工感觉操控，就算到限定位置，因为密封圈不适合、硬度大、弹性小、尺寸超差，摩擦接触面无油，密封圈与轴承外盖(或挡水环)摩擦生热进而造成轴承温度高。

电机轴承润滑是电机轴承可靠安全运转不可或缺的，但润滑脂量的多少是有一定限度的。轴承装配后,须在轴承两侧及内部涂抹润滑脂，实验表明，油量太多或过少皆不适合。太多会造成轴承发热，太少则轴承响，起不到润滑作用，一样要发热，因此只可以适度添加。通常规定油量2P时为轴承室的二分之一，4p及以上为三分之二，但事实上可执行性差，现场大多数是依据实际情况与相关经验而定，有时候要历经多次反复。与此同时润滑油要保证洁净，不可以变质或混入杂质。

在轴承装配过程中，应严格遵守装配工艺规程操作,冷打、冲击、磕碰、轴承滚道混入杂质、外表面粘满油污、不到位、轴的挠曲过大，定位欠佳、轴与轴承套的精度差，均影响到轴承装配质量，进而影响轴承的使用。联轴器找正工艺差不满足要求，转子存在动、静不平衡，基础刚性差、地脚虚，旋转失速和喘振。有些转子在运转过程中因为遭受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损，或是轴出现弯曲，便会造成产生不平衡的离心力，进而使轴承发热、振动，滚道严重磨损，直到损坏。

关于“引起电机轴承温度高的因素”的问题，到这里就算是全部讲完了。

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