薄壁套圈轴承高精度、低噪声同时承载力很强。这类球轴承有三种设计，同时比较的小、横截面大部分为方形。在这类系列中，就算是再大一些的轴直径和轴承孔，横截面也保持一致。这类轴承因而叫做等截面。

热胀冷缩是大多数金属材料的物理性能。电机产品零部件的热胀冷缩性能在电机运行过程中表现较为明显，为了规避这一现象对电机整体性能的影响，会在零部件材料选择、加工过程控制及配合关系中，采取必要的应对措施。

电机轴承支撑体系是电机产品的重要组件，确保机械传动系统正常运转。通常，承载电机旋转部件正常运转的电机轴承支撑体系设计为两支点结构，其中一支点为固定端，另一支点必须为浮动端。

为了将分析问题的思路简单化，就以电机轴承设计及工作的合理性为先决条件，控制一些环节来进行对比分析。

一般电机轴承系统与绕组系统温升为正相关性，还有与电机轴承系统直接关联的零件散热效果，对电机轴承系统温度有一定的影响。但是对于电动机的设计者及制造者，通常更加的关注电动机本身的性能以及安装尺寸适用性，而没有或者说没有机会，真正了解和明白电动机工作过程中的一些性能关联关系。

滚动轴承拥有摩擦小、轴向尺寸小、拆换方便、维护保养简单等优势。

对于电动机的电机轴承，不管是电动机的生产商或是电动机的使用者，大家都清楚如果是重载电动机的话，在电动机的轴伸端一般均会选用圆柱滚子轴承，而如果是很大型且重载电动机的话，则会选用滑动轴承。

从上篇文章的分析中可以得出：由高性能、高稳定性机床系统组合而成的自动线方式磨超生产加工低噪声电机轴承效果最佳，能够防止磕碰伤，减少传递误差，消除人工因素，提升生产加工效率和产品质量一致性，减少生产成本，提升企业经济效益。那么怎么才能减少电机轴承噪声呢？

从上篇文章的分析中可以得出：由高性能、高稳定性机床系统组合而成的自动线方式磨超生产加工低噪声电机轴承效果最佳，能够防止磕碰伤，减少传递误差，消除人工因素，提升生产加工效率和产品质量一致性，减少生产成本，提升企业经济效益。那么怎么才能减少电机轴承噪声呢？

现如今国内的深沟密封球轴承与国外专业公司的产品内部构造、基本参数基本上一致，但是国内同类产品的振动与噪声控制水平却与国外产品尚有一段距离，其主要原因是受生产制造和工作状况因素的影响。从轴承行业角度来考虑，工作状况因素还能够使用对主机提出合理要求来克服，而怎样减少由生产制造因素造成的振动和噪声依旧是轴承行业所要克服的问题。

不管是钢球还是套圈，波纹度都产生于磨削生产加工，尽管超精研能够缓解波纹度并减少粗糙度，但想要解决最本质的问题，最好的对策就是减少磨削超精过程中的波纹度，防止随机性磕碰伤，其中主要有两方面对策。

通常情况下，轴承工作时自身有限的发热不应该是电机轴承升温的主要原因。倘若在宏观上发现轴承自身的发热的确是电机轴承的主要升温来源，那就代表着电机轴承内部很有可能出现了一些的问题，必须尽快处理。那么问题就来了，电机轴承的温度是怎么分布的，电机轴承的温度又应当怎样测量呢？