精密轴承的传统防锈方法介绍

锈是金属材料的腐蚀，这会对机械制造造成巨大的损失，尤其是精密的零件例如轴承产品等。一旦形成锈蚀，不仅会影响精度和表面粗糙度，还会减少使用寿命，情况严重的甚至可能会彻底报废而无法使用。不过精密轴承生锈的原因比较复杂，有可能是精密轴承防锈处理欠佳，也可能是水分造成的锈蚀以及由漆雾造成的锈蚀。这和绝缘漆的类型、 精密轴承预填润滑脂、电机漆的处理方法和电机的存储环境等有着紧密的联系。

因此精密轴承防锈工作是一项非常重要的工作，尤其是工序间的防锈，像精密轴承在热处理车间历经酸洗、清洗、磨削加工后，另外还要经过很多道工序。当产品并非使用流水生产时，一次顺序地加工完成就要存储在中间库内，所以工序间存储的轴承套圈一定要进行防锈。 接下来我们就先简单了解一下“传统防锈方法介绍”吧。

1.浸在防锈槽内

将轴承圈套浸在5%亚硝酸钠和0.6%碳酸钠的水溶液中，防锈效果较好，但需要使用很多相应的设备例如防锈槽等，同时使用时需要大量的空间，并且管理也不方便。

2.浸涂浓亚硝酸钠溶液

将产品清洗后，浸入含有15%-20%的亚硝酸钠和0.6%碳酸钠的溶液中，再将它存放起来。不过使用这种方法其防锈期较短，通常仅能维持7-15天，并且在雨季，因为湿气大，往往只能够维持2-3天就一定要再次进行防锈，耗费的人工和资金较大。

3.涂油

像成品似的涂上防锈油。这种方法一定要在执行下一工序前进行清洗，相对来说比较费事。

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