电机窜轴对电机轴承的影响

电动机略微有一点窜动，对电动机本身影响并不大。但是当窜动量大到一定程度，便造成电流增加，电动机温度上升，机械冲击增大，还可能影响其他设备等各种问题。所以接下来就聊聊造成电动机窜轴的原因吧。

1、机械中心与磁场中心不一致。在电动机在运行时，通常其转子将定位于磁场中心，而转子主轴与两电机轴承间有一个机械中心。不过这两个中心可能存有不一致，这是因为安装时要是以机械中心为基准来调节轴肩间距的。当电动机启动后，转子将自动定位于磁场中心，此时电机轴的轴向窜动，将会影响原来安装时调节好的轴向间距。若是这个偏差并不大，那么对于齿轮式联轴器来说，还可以由内外齿轮套的预留轴向间隙补偿。倘若一旦超过了联轴器预留轴向间隙，则联轴器及被传动轴将会受到一个轴向外加力，这将造成部件的端面摩擦，并发生发热等有害影响。

2、对于滑动轴承电动机，转动轴系按联轴器找中心时发生误差。轴在电机轴承中不对中的偏差会导致电机轴承增加较大的附加力矩，因为电机转子能在一定范围内沿轴向来回游动。当轴系中心不正时，联轴器就会发生固定方向的轴向分力，使得转子在轴向分力的作用下克服磁场力向一侧推动，造成电机转子挡油肩胛与电机轴承外侧巴氏合金发生动静摩擦。

3、电机转子两端的扬度不满足要求。若是电机转子两端轴颈扬度不合理，将会造成电机转子在自身重力轴向分力的作用下克服磁场力向扬度小的一端滑动。所以将电机轴两端扬度合理化是解决轴向分力的关键。由于转子自重作用有静挠度，一般体现为转子水平放置时两端或是轴颈会向上扬起。可以用精密水平仪测出的这个扬起值，通常称为转子扬度。

考虑到电动机窜轴的各类原因，在电机设计、制造和安装过程中应防范的问题，在实际过程中应使用一些必要的措施来控制和避免问题的发生十分重要。

1、轴与转子的配合选择过盈配合。要是因配合问题发生窜动，则大部分是因为轴的生产加工尺寸出现了问题，这是因为转子轴孔内径取决于冲模，但是理论上不会发生太大问题。

2、电机轴承两端的波形弹垫未安装或波形弹垫质量存在不足。有的电动机使用工况，对轴的窜动量要求较为严格，通常电动机生产厂家可使用增加波形弹垫的措施解决问题或是在使用密封轴承的小型电机在端盖上增加止动挡圈。

3、电机轴承与端盖配合选择不适合亦或是因为生产加工质量问题造成二者配合产生比较大的间隙。

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