你不知道的，电机轴承的振动问题

一般情况下，滚动轴承振动按振动方向可分为三种类型，主要有：径向振动在轴承套圈径向平面内的振动、轴向振动沿电机轴承轴线方向的振动以及角向振动套圈径向平面相对于直径的摆动。

滚动轴承游隙的重要性

滚动轴承游隙的调整和预紧是滚动轴承装配工作的一个重要环节。准确把握游隙调整和预紧的工艺概念，并且在装配工作中正确地运用这种工艺方法，是轴承装配工作质量的保证。

精密轴承长期重载荷运转的后果

好多人都不了解为什么不能让精密轴承长期处于重载荷下工作？这个是由于如果精密轴承长期都处于重载荷下工作的话，会导致精密轴承受损。

如何保养和应对高转速电机轴承的损伤

高转速电机轴承的检测要在充足光线下进行，只有这样才能更好地对轴承的外部进行检测，看其有没有裂纹等现象。例如，机械云状过程中的受损，刮痕，压碰，都会致使轴承安裝偏位，致使扁载和应力集中，进而使轴承的精密度和使用期限下降。

电机轴承外表粗糙度与轴承寿命的联系

通常电机轴承外圈及滚珠都采用轴承钢、高碳钢或不锈钢，保持架所采用的基本材料主要有：钢、铁、尼龙、铜等。电机轴承的外表其粗糙度是根据轴承的精度和尺寸来决定的，轴承精度越高，外表其粗糙度越小，直径越大，外表其粗糙度越大。至于精密的和通常的分别会是几点，这个是有一个特定值来决定，并且不同的品牌，其数值也完全不同。

电机轴承外圈断面磁痕缺陷的常见因素（一）

金属热加工过程中较为容易出瑕疵，如锻造加工中，锻造温度过高形成的空洞、微裂纹很可能会成为电机轴承接触疲劳失效的疲劳源,下面我们就一起来分析一下“某个电机轴承外圈断面磁痕”的案例，希望能对各位了解“电机轴承锻造加工中比较常见的一些问题”有一定的帮助。

电机轴承外圈断面磁痕缺陷的常见因素（二）

金属热加工过程中较为容易出瑕疵，如锻造加工中，锻造温度过高形成的空洞、微裂纹很可能会成为电机轴承接触疲劳失效的疲劳源,上期我已经描述了“某个电机轴承外圈断面磁痕”的案例，并简单介绍了“电机轴承表面比较常见的瑕疵”希望已经对各位有所帮助。

轴承知识-精密轴承故障的简易诊断法

在利用振动对深沟球轴承进行简单诊断的过程中，通常是要测得的振值（峰值、有效值等）与预先给定的某种判定标准进行比较，按照实测的振值是不是超过了标准列出的界限来判断精密轴承是不是出现了故障，以决定是不是需要进一步进行精密诊断。

轴承知识-精密轴承振动信号的分析诊断

精密轴承振动对精密轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等均会在精密轴承及振动检测中体现出来。因此，通过使用特殊的精密轴承振动测量器（频率分析器等）可检测出振动的大小，通过频率分布可推断出异常的具体情况。

怎样查找电机以及电机轴承振动的原因

电动机在使用及试验过程中，或多或少有类似的异常情况，有些甚至严重到抖动以致整机“857”。造成电动机振动的根本原因有很多，要想解决电动机振动，首先要弄清楚产生振动的根本原因，只有找到振动的根本原因，才可以实施有针对性的措施，解决电动机以及电机轴承振动。

高速深沟球保持架的结构特点

由于对高速深沟球轴承的使用性能提出了更高的要求，制造难度也大大增加。为满足高速深沟球轴承的这些要求，与以往同类高速深沟球轴承相比，需具备较高的精度，较低的振动及噪声，较低的摩擦力矩，耐冲击，良好的密封性能等等。

微动对精密轴承的危害

精密轴承微动磨损及微动疲劳是微动损害的两种最主要形式。通过对摩擦副两接触面的观察，在预应力作用下，磨损区与裂纹区的分界线与一般的微动磨损相比较，几乎位于相同位置。