对风机及风机轴承进行监测的重要性

风机是一种典型的旋转机械设备，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业，对社会经济的发展有重要的意义。通常，风机尤其是大中型风机振动相对较为强烈，噪声较大，比较容易发生故障。一旦发生故障，将会造成生产线上主机的停机，进而使经济损失严重。在某些情况下，还会造成环境污染、危害人身安全等更为严重的后果。所以对风机开展状态监测与故障诊断工作，能够确保风机安全可靠的运行，可以获得巨大的经济收益和社会效益。

风机故障机理研宄风机的故障常从振动状况方面体现出来，依据振动信号进行监测与诊断是现如今风机设备维护管理的重要技术，经过多年的发展与完善，风机振动故障诊断已经形成了相对较为完备的理论与技术体系。近几年来，随着非线性理论的发展，尤其是信号处理、知识工程和计算智能等理论技术与故障诊断的融合渗透，使风机故障诊断的内容获得了更进一步的丰富与充实。

发生故障的风机设备在运行中通常处于非线性振动状态，应用非线性动力学理论，针对电机组轴系存在的关键振动问题，建立了转子非线性动力学模型，从理论、试验和数值计算等方面，对各种故障因素影响下的动力学行为进行了综合分析，提出了对轴系振动故障进行综合治理的方案。论述了风机等旋转机械设备常见故障，如不平衡、风机轴承安装不对中、轴弯曲、 风机轴承裂纹、底座松动、碰摩、喘振、油膜涡动、油膜振荡、扇叶旋转失速等故障的产生机理，以表格的形式总结出了各种故障与振动特征、敏感参数和故障原因之间的对应关系，给出了相应的治理措施。

总的来说，风机振动故障产生于4个方面：电机、风机本身、基础和风管。经过数据分析之后得出，其中由风机本身原因造成的故障占主导地位。

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