关于滚动轴承修复的技术要求

滚动轴承是大量生产的机械零件，而且制造精度要求很严，技术上专业化程度很高，因此对于绝大多数容易买到的滚动轴承品种而言，应该是购买比修理更合算，除了经济性以外，滚动轴承的修理还有其技术性，这就要求修理者充分了解滚动轴承相应的技术要求，与滚动轴承及其零件在结构上、工艺上以及材料上的特点，否则很难保证滚动轴承修理有合乎要求的效果。

（1）基准不变组合修理法。在修理和调整尺寸链精度时，根据基准重合原则，只选用一个基准面为基准，即设计基准，而其他所有作用面的修理都以此面为基准。这种组合修理基准，便于检查精度，减少积累误差。例如，调速型液力偶合器修理中，常以滚动轴承体为基准。

（2）基准变换组合修理法。有时设计基准变形太大，无法使用，就要选择其他一些面作基准，同时进行尺寸链重新整合。例如，若滚动轴承体变形太大，就应当以回转组件为基准，重新加工校正滚动轴承体，然后再按重新加工出来的滚动轴承体尺寸，调整装配尺寸链，采用修配调整环的方法，按尺寸链的排列顺序检测修理，最后达控制封闭环精度的目的。

真空淬火：其最大特点是无氧化、不变形、无开裂，对于我公司生产的精密轴承，一开始就采用了真空热处理工艺。不论是日本的真空炉和国产的真空炉均有冷、热两个真空室（热室的真空度控制在2.0Pa以下、冷室在9.3Pa以下），轴承钢的加热过程按照工艺规定的曲线（温度和时间）进行逐级升温，最高升至840±10℃；然而，通过冷却介质进行油冷或气冷，油温控制在60－80℃，最高不超过100－120℃。

油回火：根据轴承套圈的特性，我们采用了低温油回火，温度控制在180±10℃。其主要目的降低淬火后的内应力和脆性，稳定尺寸，可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，以免使用时崩裂或过早损坏。硬度HRC：60－64。

 同样，对于不锈钢的滚动轴承产品，也必须经过这样的热处理工艺，当然淬火的曲线（温度和时间）有所不同，温度更高，时间相对也长。而且在分级淬火后半个小时内还要进行深冷处理，其主要作用是减少组织中的残余奥氏体，稳定组织，提高套圈精度的稳定性。但是，在深冷处理时也要控制奥氏体的含量不能过少，因为一定量残余奥氏体有利于滚动轴承寿命的提高。因此，今后我公司生产的所有精密轴承都应该进行深冷处理。

肯特轴承是一家专注于高精度、低噪音的滚珠轴承研究和制造的企业，在轴承生产和销售方面有着丰富的经验。目前我们的产品广泛应用于电机、汽车、家用电器、电动工具等领域。我们有自己的研发中心，致力于研究轴承生产和检测的新技术，从而进一步提高轴承的质量。 秉承“真正的质量更持久，让轴承转动更安静”的经营理念，我们得到了众多客户的好评。如果您有需要欢迎咨询。（ 本文部分数据资料来源于网络，仅作学习交流之用途，如有任何问题，请及时联系我们 删除。）