怎样正确选择电机轴承的油脂？

实际维修中经常会遇到电机扫膛，多数情况是因为电机缺少保养，没有定期对电机轴承检查加油脂，造成电机轴承因为缺少油脂长期高速运转，造成轴承高温，轴承损坏，继而造成电机的扫膛，从而电机损坏。所以为了减少电机的故障率，需要定期对电机轴承进行检修保养，测试电机轴承温度，及时发现问题，定期加注黄油。油脂的选择如下所述：

（1）钠基润滑脂（ZN-2 ZN-3 ZN-4），外观为深黄色到暗褐色的均匀软膏，滴点不低于140℃、150℃，易溶于水，亲水性强。可用于较高工作温度，清洁无水分条件，适用于开启式电机。

（2）钙基润滑脂（ZG-2 ZG -3 ZG-4 ZG-5），外观为淡黄色到暗褐色的均匀软膏，滴点不低于80℃、85℃、95℃、120℃，不易溶于水，抗水性较强。可用于一般工作温度，有水分或与水接触的条件，适用于封闭式电机。

（3）钙钠基润滑脂（GN-2 ZGN-3），外观为黄色到棕色的均匀软膏，滴点不低于120℃、135℃，抗水性弱，可用于较高工作温度，有水蒸气条件下，适用于开启式及封闭式电机。

（4）复合钙基润滑脂（ZFG-1 ZFG-2 ZFG-3），外观为淡黄色到暗褐色的光滑透明软膏，滴点不低于180℃、200℃、220℃，抗水性强，可用于高温工作条件，有水分接触或严重水分的场所，适用于封闭式电机。

（5）复合铝基润滑脂（ZFU-1 ZFU-2 ZFU-3），外观为淡黄色到暗褐色的光滑透明油膏，滴点不低于180℃、200℃，抗水性强，可用于高温工作条件，有水接触及严重水分的场所，适用于开启式及封闭式电机。

（6）二硫化钼润滑脂（3 号4 号），外观为灰色或褐色的光泽，软膏滴点不低于220℃、210℃，抗水性强，可用于高温工作条件及严重水分的场所，特别适用于湿热带电机。

加注量一般为1/2-2/3之间，加少了润滑效果不好，加多了会造成电机轴承过热。通常，二极电机半年加注一次，四极以上电机一年加注一次，也可以根据有些电机厂对轴承要求的时间加注，他们一般都按运行小时计算。

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