怎样的润滑脂更适合电机轴承

由于大家保护环境观念的增强，对环境保护的要求也逐渐提升，减低噪声、振动已变成了全人类生存环境的一种主要指标。滚动轴承的噪声、振动直接影响到电机、风机等类似设备的品质，密封轴承的噪声、振动程度，应该是分辨密封轴承好坏的一种主要指标。殊不知实验表明，影响密封轴承噪声、振动的主要因素除滚动轴承的设计、材质和制造水平外，润滑脂的品质和特性也是主要因素。润滑脂的添加可在电机轴承滚道的表面生成有着一定厚度的、持续稳定的润滑油膜，使振幅减低，进而减低振动速度和振动加速度的绝对值，可有效地抑制滚动轴承的振动。研究表明：不一样的润滑脂对振动的影响不一样。而滚动轴承的异常噪声与接触区润滑脂阻尼特性的正负、大小息息相关

一般认为，基础油黏度高则噪声低，但用在电机的密封轴承转速高，从温升和能耗层面分析，倾向于用低黏度的基础油为好，所以，选用的基础油黏度应适中。在矿物油中，选环烷基油比石蜡基油为好，因其噪声较后者小

对稠化剂，金属皂的纤维长度和宽度越大，噪声也越大。复合皂助长噪声，故复合锂基脂不适合作电机轴承脂。聚脲基脂噪声较低，适合用在电机轴承。除此之外，稠度小则噪声低。

二硫化钼、石墨、亚硝酸盐均会增加脂的噪声，所以，电机轴承用脂不宜含有这些物质，空气中的灰尘、颗粒也会影响脂的噪声，所以电机轴承脂的制造环境及脂的总杂质含量的要求较严。

为维持滚动轴承长时间使用，噪声不增加，要求润滑脂在长时间使用过程中，始终保持能在电机轴承表面维持1层均匀的油膜，以防滚动轴承划伤、磨损，减少振动，进而起到减低噪声的目的。所以，对电机轴承润滑脂最基本的要求是高温下寿命长、不氧化、水淋性好、附着性好、分油率低、低温流动性好等综合性能要好，做到在各类作业环境下滚动轴承不磨损，油膜维持均匀以起到噪声不增加的目的

聚脲稠化剂热安定性较好，其熔点比金属皂高，不含金属原子，对基础油不产生氧化催化作用。所以，用聚脲作稠化剂的润滑脂以其滴点高、高温寿命长、耐热、抗氧化性好、耐水性好、化学稳定性及抗辐射性良好，并在滚动体表面上黏附性好、润滑性能好、密封性能好等出色的特点，变成了高质量电机脂的主要发展趋势。

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