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由制造因素导致的电机轴承噪声怎么解决?(二)

返回列表 来源: 发布日期: 2021.11.10


不管是钢球还是套圈,波纹度都产生于磨削生产加工,尽管超精研能够缓解波纹度并减少粗糙度,但想要解决最本质的问题,最好的对策就是减少磨削超精过程中的波纹度,防止随机性磕碰伤,其中主要有两方面对策:

第一是减少滚动表面磨削超精时的振动,得到较好的表面生产加工形状精度和表面纹路品质为减少振动,磨超机床一定要有着较好的抗振性,床身等重要结构件有着吸振性,超精机床的油石振荡系统有着较好的抗振动性能。

提升磨削速度,主要受主轴及主电机轴承性能的局限。在高速磨削时,磨削力小,磨削变质层薄,不易烧伤,又可以提升加工精度和效率,对低噪声电机轴承影响较大。主轴动静刚度及其速度特性对低噪声电机轴承磨削振动影响较大,刚度越高,磨削速度对磨削力的变化越不敏感,磨削系统振动越小;提升主轴轴承支刚性,选用随机动平衡技术,提升磨削主轴的抗振性。

第二是提升生产加工基准面精度,减低磨超生产加工过程中的误差复映外径与端面是磨超生产加工过程中的定位基准。外径对沟道超精的误差复映是借助外径对沟磨,沟磨对沟超的误差复映间接传递的。要是工件在传递过程中产生磕碰伤,将直接复映到滚道生产加工表面上,影响电机轴承振动。

因此一定要实行下列举措:提升定位基准表面形状精度;生产加工过程中传递平稳,无磕碰伤;毛坯留量形位误差值不可过大,尤其是在留量较小时,过大误差值会导致终磨和超精完成时形状精度还没调整到最后的质量要求,严重影响生产加工质量的一致性。

电机轴承

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