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因装配不当而导致滚动轴承故障的因素(一)

返回列表 来源: 发布日期: 2022.11.13


滚动轴承在我们日常生活中常见于汽车或者摩托车等,滚动轴承的使用期间避免不了会出现一些故障的,根据肯特轴承从业20年对滚动轴承的了解,告诉大家有关滚动轴承的一些因装配不当而导致的故障因素。

(1)配合不当:

有时由于轴径的尺寸测量不精确或配合面粗糙度未达到标准要求,造成过大的过盈配合,使轴承受到大力挤压,从而导致轴承本身的径向间隙减少,使轴承转动困难、发热,磨损加剧或卡死,严重时会造成轴承内外圈在按装时开裂。

(2)装配方法不当:

轴承和轴径的过盈较小时,多采用压入法装配。最简单的方法是利用铜棒和手锤,按一定的顺序对称地敲打轴承带过盈配合的座圈,使轴承顺利压入。另外,也可用软金属制的套管借手锤打入或压力机压入。若操作不当,则会使外圈变形开裂,或者手锤打在非过盈配合的外圈上,则会使滚道和滚动体产生压痕或轴承间接被破坏。

(3)装配时温度控制不当:

滚动轴承在装配时,若其与轴径的过盈较大,一般采用热装法装配。即将轴承放入盛有机油的油桶中,机油桶外部用热水或火焰加热,工艺要求加热的油温控制在80℃~90℃,一般不会超过100℃,最多不会超过120℃。轴承加热后迅速取出套装在轴颈上。若温度控制不当造成加热温度过高,则会使轴承产生回火而致硬度降低,运行中轴承就易磨损、剥落、甚至开裂。

篇幅有限,还有几种“因装配不当而导致轴承故障的因素”,我们下期再讲。

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