因装配不当而导致滚动轴承故障的因素（二）

装配前检查不仔细。轴承在装配前要先清洗并认真检查轴承的内外座圈、滚动体和保持架，是否有生锈、毛刺、碰伤和裂纹。检查轴承间隙是否合适.转动是否轻快自如，有无突然卡止的现象。同时检查轴径的尺寸、圆度和圆柱度及其表面是否有毛刺或四凸不平等。上一期我们已经讲了配合不当、装配方法不当和装配时温度控制不当，今天我们就讲讲剩下的部分。

（4）装配时间隙调整不当：

滚动轴承的间隙分为径向间隙和轴向间隙，其功用是保证滚动体的正常运转和润滑以及补偿热膨胀。

对于间隙可调整的轴承而言，因其轴向间隙和径向间隙之间有正比例的关系，所以安装是只要调整好轴向间隙就可获得所需的径向间隙，而它们一般都是成对使用的（即装在轴的两端或一端）。因此，只需要调整一套轴承的轴向间隙即可。一般用垫片调整轴向间隙，有的也可用螺钉或止推环调整。对于间隙不可调整的滚动轴承，因其径向间隙在制造时就已按标准确定好了，不能进行调整，此类轴承装在轴径上之后，实际的径向间隙称为装配径向间隙，装配时要使装配径向间隙的大小恰好能在运转中造成必要的工作径向间隙，以保证滚动轴承灵活转动。

（5）联轴器找正不当：

大多数运转设备的输入轴是通过联轴器与动力轴相连接，因此装配时必须进行联轴器的找正，使主动轴与从动轴在同一轴线上。

关于“因装配不当而导致滚动轴承故障的因素”的讲解就到此为止了，希望能够对你有所帮助。

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