润滑脂如何在电机轴承中起到润滑作用？

中小型电机通常装备滚动轴承，对这类用于电机的轴承，人们通常称其为电机轴承。电机轴承的润滑，是靠润滑脂内的三维纤维网状结构在剪切作用下被拉断时，析出的润滑油在轴承的转动元件、轴承座及轴承套圈上，形成一层润滑膜而起润滑作用的。

装有润滑脂的轴承在开始运转时，脂首先从转动的元件上被甩出，并快速在轴承盖密封的轴承内腔中循环、冷却。随后又从旋转的轴承套圈外侧切入到转动元件上，紧贴着转动元件表面的那部分脂，在剪切作用下拉断了纤维网状结构，使析出的少量润滑油在转动元件及套圈表面形成了一层润滑膜。而其余部分的润滑脂仍保持原有的纤维网状结构，起到密封与冷却作用。

在电机轴承开始运转时，润滑脂的湍动产生摩擦热，使轴承温度上升到最大值。随着不断的剪切作用析出润滑油，在轴承的转动元件，轴承座和轴承套圈上形成一层润滑膜之后，摩擦热逐渐减少。

同时，不断从转动元件甩出的润滑脂在轴承内腔中起到了良好的冷却作用，也促使轴承温度逐渐下降，最后温度趋于一个平衡值。润滑脂在电机轴承内并不是靠脂黏附在金属表面起润滑作用，而是如液体般在密封的轴承空腔内不断地循环流动。即不断地从转动元件上甩出到轴承空腔内，又不断的从空腔内返回到转动元件上，反复的剪切与冷却，保证了轴承不发生异常的温升。正因为如此，电机轴承内填充的脂必须保持一定的空间，填脂量一般控制在全部空腔的1/3。留下的2/3空间可保证从转动元件上甩出的润滑脂充分冷却后返回至转动元件上，达到控制升温的目的。但填脂量也不能过少，否则会造成从转动元件上甩出的脂无法返回到转动元件上，从而致使轴承润滑不足。

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