如何避免滚动轴承套圈的热处理缺陷

滚动轴承套圈在进行热处理时，由于轴承套圈本身结构，热处理工艺，加工设备以及人为因素等，导致轴承套圈组织过热，欠热，裂纹，变形超差，磕碰伤等缺陷。这些缺陷会直接导致轴承套圈直接报废，那轴承套圈热处理时，需要防止那些能避免造成轴承套圈的损坏呢？

1、防止产生过热组织

高碳铬钢制轴承套圈淬火后组织应为隐晶、细小结晶或小针状马氏体。由于某些轴承套圈结构的限制，当厚壁端组织符合要求时，薄壁端就可能出现粗大针状马氏体是明显的过热组织。

这种显微组织超过轴承钢热处理技术条件的标准规定，显微组织会导致滚动轴承的韧性下降，抗冲击性能降低，滚动轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。其原因是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的，也可能是原材料碳化物带状严重或退火组织碳化物大小分布不均匀。

采取的措施按材料标准选用，合理选择加热温度、加热时间。严格控制碳化物带状。提高退火质量，如遇停电、设备故障等及时采取有效措施。

2、防止产生欠热组织

高碳铬轴承钢制轴承套圈淬火后组织出现较为明显针状托氏体，较大团块状托氏体，托氏体或针状托氏体与块状托氏体混合在一起，带状托氏体，超过《JB/T1255—2014滚动轴承 高碳铬轴承钢零件 热处理技术条件》规定，称为欠热组织。

块状托氏体是由于加热不足产生的，针状托氏体是冷却不良引起的。而带状托氏体是轴承钢原材料中带状碳化物引起在贫碳区呈条带状分布的，其使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响轴承寿命。产生原因是淬火温度偏低，保温时间不够或冷却不良。

生产中若出现托氏体，则要检查其金相显微组织，分析原因并采取相应的措施。如托氏体为块状的，则要适当提高淬火加热温度，延长保温时间。若是针状托氏体，则应加大冷却速度。若加热温度、保温、冷却皆正常又出现托氏体，则要检查原材料问题、控温问题、设备故障等方面，及时找出原因并采取措施。

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