如何防止产生淬火裂纹？

淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多，那么如何防止产生淬火裂纹呢？

零件在淬火过程中产生的裂纹，多数是在马氏体转变温度范围内冷却时，由于淬火应力在零件表面附近所产生的拉应力超过了该温度下钢的断裂强度而引起的。淬火裂纹与材料裂纹、锻造裂纹主要区别特征是淬火裂纹的两侧没有脱碳现象。

一般来说，淬火时在Ms点以下快冷是造成淬火裂纹的主要原因。然而，淬火前原始应力过大、原材料中的缺陷及其引起的应力集中、加热时零件表面的脱碳都可能促使裂纹的形成。

为了防止淬火裂纹的产生，针对其产生的原因采取如下措施：

（1）加强原材料验收检查，严格控制钢材质量。

（2）选择合理淬火温度和保温时间，严防工件过热，特别是对过细的退火组织和二次淬火的零件，更要注意这一点。

（3）选择合适的冷却介质和冷却方式，严防淬火油内混水（淬火油中含水分低于0.1%），应控制淬火冷却介质温度（淬火油温度在90℃左右）。对于易开裂的壁厚的复杂零件，采用分级淬火。

（4）淬火后或冷处理后不应停留，特别是二次淬火的零件淬火后要立即回火，回火要充分。

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