轴承套圈热处理产生缺陷的原因及解决办法

轴承钢套圈淬火变形、开裂、胀缩量产生的原因受很多因素影响，是一个相当复杂的问题。下面主要讨论这些缺陷的产生原因及其应采取的解决办法。

（1）采取措施，防止磕碰伤产生

套圈淬回火后发现有明显的磕碰伤，导致套圈报废。其原因是在热处理过程中，工件在生产线掉落油槽、接口处（如冷热清洗剂之间、冷清清洗机和回火炉之间）和回火炉落料口，以及在抛光过程中套圈之间互相碰撞产生磕碰伤。

采取的措施是在热处理生产线各个接口处（如冷热清洗剂之间、冷清清洗机和回火炉之间）和回火炉落料口加装后耐热橡皮，防止产生磕碰伤，对于较重的套圈采用挂抛机对套圈进行抛光，抛光过程中，用手轻轻拿进拿出，防止磕碰伤的发生。

（2）控制淬火变形，防止尺寸异常

轴承套圈在淬火加热和冷却以及组织转变过程中，不可避免地产生热应力和组织应力，这种应力变化造成了套圈发生变形，导致套圈尺寸发生变化。轴承套圈淬火引起的变形，包括尺寸的胀缩和几何形状的变化。对于尺寸的胀缩，如果胀缩量过大，磨削留量过小，会导致磨加工后留有黑皮或车刀纹，导致报废。如果变形过大，如平面发生翘曲变形，平面磨削完成后，平面部分留有黑皮或车刀纹，导致报废。

套圈淬火变形除了本身刚度有关外，还有如下因素：原材料成分、组织不均匀，退火组织不均匀，装炉量大，淬火加热温度过高，淬火加热不均匀。冷却过程中冷却不均匀以及在冷却过程中发生碰撞等。因此，为了减少变形应尽量采用较低的淬火加热温度和适当的保温时间，同时要求退火组织为均匀碳化物颗粒，适当提高淬火冷却油的温度等。

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