电机轴承专用润滑油选用基本原则（二）

从油润滑的的电机用滚动轴承失灵案例得知，失灵大部分是因为润滑油粘稠度不够造成的。润滑油的粘稠度越低，则油膜的承载力越差，油膜变得容易开裂，滚动电机轴承內部相对运动外表的金属材料会造成直接接触，造成磨擦变大，磨损加重，滚动电机轴承轴承的寿命显著减少或造成轴承的高温、断裂的事故增加。现在我们把上一篇文章没有讲完的继续讲完。

四、运行负载

滚动电机轴承承担的负载越大，润滑油粘稠度也应该选择得越高，并应具备较好的油性和极压性，以防润滑油从磨擦副中挤出，或造成金属间的直接接触。

五、结构特点

滚动电机轴承的径向游隙越小，磨擦面的加工精度愈高，润滑油的粘稠度应愈低。

六、环境条件

当电机轴承在潮湿、有腐蚀性气体、低温、浮尘、强辐射条件下运行时，润滑油易被污染发生变质，此时应该选择用防水、抗磨损、抗蚀、耐低温、抗辐射性强的润滑油。

七、轴承精度

电机轴承运作磨擦外表有摩擦时，通常适用粘稠度大的油品，以便于承担因为接触不良而产生部分相对较大的压力，而运作磨擦外表精度高时，应该选择用低粘度的润滑油，以减少不必要的耗能损耗和升温。

八、轴承硬度

电机轴承运作磨擦外表硬度低时，应该选择用粘稠度高的润滑油，而且油量要充足；相反，润滑油的粘稠度可降低。为了更好地发挥润滑剂的作用，务必选用适宜于使用条件的润滑的方法和优质的润滑剂。在装配时，加入轴承室的润滑脂必须是清洁的，润滑脂填充量要适当。

润滑脂的填充要按设计量加入，还要在轴承空间内合理分配。轴承的空间由轴承腔，内、外轴承盖间三部分构成，润滑脂应尽可能分配在轴承腔和能润滑脂应尽量分配在轴承腔和能与轴承包络的面上，填满其空间依据转速确定。

电机在工作运行中，要防止润滑脂变质并流失，引起轴承故障，并应按时按量补充电机轴承的专用润滑脂，设计采用回油盘。禁止不同牌号的润滑脂混着使用，以防润滑脂变质，失去润滑的性能，造成电机轴承的故障。

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