电机轴承外圈断面磁痕缺陷的常见因素（一）

金属热加工过程中较为容易出瑕疵，如锻造加工中，锻造温度过高形成的空洞、微裂纹很可能会成为电机轴承接触疲劳失效的疲劳源,下面我们就一起来分析一下“某个电机轴承外圈断面磁痕”的案例，希望能对各位了解“电机轴承锻造加工中比较常见的一些问题”有一定的帮助。

1、电机轴承外圈断面磁痕情况

1）外观检查电机轴承外圈断面磁痕情况

某个电机轴承外圈磁痕处于套圈端面上，大致呈短线状或点状沿圆周方向集中分布，分布区域约为三分之一的圆周。

2）显微观察电机轴承外圈断面磁痕情况

取得电机轴承外圈端面磁痕处金相试样后，将试样轻度磨抛之后置于高倍放大镜下仔细观察，明显可见电机轴承外圈端面上有很多细小坑状瑕疵集中分布。该瑕疵在灯光照射下发亮，据观察应为其底部或侧壁反光所造成，且坑状瑕疵大小不等，但大概可得出其形态分布方向为沿圆周方向。若在显微镜下观察，发现细小瑕疵为孔洞，孔洞呈条状，但内部没有发现夹杂物，长度大概为0.3mm，有一定深度。

2、电机轴承表面比较常见的瑕疵

在电机轴承生产过程中，电机轴承表面形成这类坑状瑕疵，有下列几种可能性：机械伤、腐蚀坑、锻造过烧孔洞露头还有原材料瑕疵等。在这当中，机械伤是因为零件表面遭受撞击或磕碰形成的伤痕，腐蚀坑是因为零件表面接触到腐蚀介质致使表面形成坑状腐蚀痕迹，这两种瑕疵从形成机理上决定了其不可能发生在零件内部。

原材料瑕疵为冶金瑕疵，其在最终成品零件上的分布一般是没有规律可言的。锻造过烧孔洞为热加工瑕疵，其分布于组织内部偏析情况严重区域。同时这两种瑕疵均不可能仅分布于零件表面。

篇幅有限，我们下期再见。

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