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电机轴承使用寿命分析之轴承振动

返回列表 来源: 发布日期: 2021.10.04


滚动轴承的生产制造通常要历经锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到电机轴承的使用寿命。在这当中影响成品电机轴承质量的热处理和磨削加工工序,常常与电机轴承的失效存在着更直接的关系。近些年对电机轴承工作表面变质层的研究表明,磨削工艺与电机轴承表面质量的密切相关。可能会导致滚动轴承异常振动。

而滚动轴承使用寿命分析的主要任务,便是依据大量的背景材料、分析数据和失效形式,查找导致电机轴承失效的主要因素,以便于有针对性地指出改进方案,来有效延长电机轴承的使用寿命,防止电机轴承早期失效。因此我们查找了一些滚动轴承振动的原因,供大家参考学习。

•滚动轴承振动按振动原因可分成3种:

1.径向振动在轴承套圈径向平面内的振动。

2.轴向振动沿电机轴承轴线方向的振动。

3.角向振动套圈径向平面相对于直径的摆动。

•滚动轴承振动按形成原理可分成下列3种:

1.电机轴承结构的固有振动

(1)把外圈当作是弹性体导致的固有振动。

(2)把外圈当作是钢体导致的固有振动。

(3)把钢球当作是钢体的固有振动。

2.强迫震动

(1)滚动体经由振动当电机轴承运转时滚动体周期经由载荷作用线导致的振动。

(2)电机轴承零件生产制造误差导致的振动。

3.冲击振动

套圈滚道表面或滚动体表面上存在划痕、毛刺、锈斑、点蚀、剥落凹坑等瑕疵和有灰尘等存在时,会激励起电机轴承脉冲型振动。脉冲的周期和转速成反比,振幅和瑕疵的尺寸大小有关。

滚动轴承的振动常常是上述各种振动一同作用的结果。大量的实验研究表明,在电机轴承运转正常情况下,电机轴承零件表面波纹度是引起轴承振动的主要因素。

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