电机轴承精度、游隙及配合的重要性

轴承是机械设备中重要的零部件，为保证轴承发挥最佳的性能，正确选择非常重要。

一、轴承精度

根据轴承零部件对旋转精度的要求以及对轴承寿命的要求来确定轴承精度等级。电机轴承精度等级提高了，虽然轴承单套成本提高，但是带来了以下优点：

1、轴承零件的内应力减少，使轴承零件尺寸稳定，减少零件裂纹因素，有利于轴承寿命提高。

2、轴承工作表面的粗糙度等级提高了（粗糙峰值减小），有利于轴承润滑油膜的形成与保护，使轴承疲劳寿命显著提高。

3、轴承配合表面的粗糙度等级提高了，使轴承配合更可靠，避免配合产生“爬动”，有利于轴承寿命的提高。

4、高速性更好，减少轴承发热，有利于轴承寿命提高。

5、综合轴承消耗降低，电机作业率提高。

二、轴承游隙

轴承能否正常工作轴承游隙是一个重要的技术参数,它直接影响到轴承的负荷分布、磨擦、温升、使用寿命等。由于电机轴承的工况条件比较恶劣，要考虑其负荷、转速、润滑、温升、配合过盈量、旋转精度等，原则是在工况条件允许的情况下，轴承游隙越小越有利于提高电机轴承使用寿命。一般情况下电动机多选用C3或C4组标准游隙。在电机轴承的使用过程中，可根据轴承损坏的情况来判断轴承游隙是否合适。

1、轴承烧毁，如果不是因为相关零件相蹭和润滑不良而引起轴承过热，则可以认为电机轴承工作游隙过小造成。

2、轴承套圈和滚子碎裂，如果不是原材料、轴承质量、冲击负荷过大及安装不良等原因，即可认为是电机轴承工作游隙过大，使轴承负荷包角过小（理想负荷包角应是120°～150°），造成材料单位面积应变压力大，滚动体负荷大引起的。

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