电机轴承出现损伤竟是安装的错

一般情况下，在电机安装之后，在不运转时承受巨大径向负荷的机会不大，倘若出现损伤，那么很大可能是安装时候的敲击损伤。  以电机中比较常用的滚动轴承为例。滚动轴承在安装过程中最容易出现的损伤是电机轴承滚道以及滚动体之间的轴向拉伤。 下述为典型的滚动轴承安装时对滚道造成的拉伤痕迹：

（1）沿电机轴承的轴向分布；

（2）失效痕迹呈现轴向拉伸痕迹（如果用显微镜观察，会发现金属表面刀痕方向改变）

（3）很多情况下呈现一头大一头小的三角形态

这种失效痕迹有时候与滚动体间距相等，有时候呈现类似相等的分布。尤其在多次安装之后，很有可能不呈现完全的等滚动体间距痕迹。但是，一条失效痕迹等滚动体间距的地方，往往可以找到另外其他的相似痕迹。

这样的痕迹形成与安装过程有关。通常安装滚动轴承，会先把电机轴承内圈热套到轴上，将外圈装在轴承端盖上，然后将带电机轴承外圈的端盖放在电机轴承内圈上，向电机轴承内圈方向推。这个“推”的过程往往会造成轴承滚道拉伤，从而形成图片中类似的痕迹。这样的痕迹初期就会出现电机轴承的噪音，后期随着失效的发展，会出现更多的并发症。

不论是球轴承的安装损伤还是滚动轴承的安装损伤，在电机运行的时候如果看电机轴承的频域振动，都会发现轴承圈的缺陷频率，拆卸电机轴承就会发现类似于上述失效痕迹。只不过根据失效程度不同，痕迹的严重程度有所不同。 技术人员如果遇到拆卸下来的电机轴承具备上述特征，就可以在电机轴承的安装环节寻找彻底解决问题的方案。

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