润滑脂形成的油膜受油的粘度影响，粘度越高，产生油膜越厚，于精密轴承的运转不利；粘度越低，产生的油膜越薄，可能会导致精密轴承摩擦受损。因此润滑油的粘度过高或者过低，对于精密轴承而言都不好，合适的粘度才是最合适的。为了掌握混合时变化情况，防止变质事故，必须铭记几种主要常用润滑脂互混后性质变化和规律，以有利于润滑工作并充分发挥润滑脂的特性。

各行业对润滑油脂的认知程度不断增加，越来越的客户选择润滑油脂对设备进行润滑。肯特轴承可以为您订制特殊的油气各种润滑产品，转速高、功率密度高、转动惯量小、产生的噪声很小，这些都是高速电机的优势，但要知道，高速电机的良好运行离不开轴承润滑脂的帮助，并且润滑脂的品质好坏也能够在一定程度上影响高速轴承的运行效果。

所谓磨损，是指运动副的对偶表面相对运动时工作表面的物质不断损失或产生残余变形的过程。磨损过程主要是因对偶表面间的机械作用，有时还加上化学作用而产生。通常这个机械作用是指摩擦的作用，而化学作用常常是指环境介质和化学物质的侵蚀作用。润滑脂润滑时，润滑脂膜能降低对偶表面的磨损和防止侵蚀性物质进入。

滚道声是由于滚动轴承旋转时，滚动体在滚道中滚动而激发出一种平稳且连续性的噪声，只有当其声压级或声调极大时才引起人们注意。其实，滚道声所激发的声能是有限的。在正常情况下，优质的6203轴承滚道声为25～27dB，肯特轴承就能够达到这个标准。一般这种噪声以承受径向载荷的单列深沟球轴承最为典型。

落体滚动声一般情况出现在低转速下，且承受径向载荷的大型轴承。尖鸣声来源于金属间滑动摩擦产生的相当剧烈的尖叫声，尽管此时滚动轴承温升不高，对轴承寿命和润滑脂寿命也无多大影响，也不影响旋转，但声音尖锐令人不安。

在滚动轴承旋转过程中，保持架的自由振动以及它与滚动体或套圈相撞击就会发出此噪声。由于保持架兜孔间隙及保持架与套圈间隙在轴承成品中不可避免，因此彻底消除保持架声十分困难，但可通过减少装配误差，优选合理的间隙和保持架窜动量来改善。

有些工况条件，要求电机有更强有负载能力，有的工况，对电机有轴向负载，而有的环境条件要求电机不能有噪声影响等等。因此，应该对电机匹配的轴承进行谨慎的综合考虑。就电机轴承与关联零部件的配合来说，一方面要控制好电机轴承的径向配合关系，另一方面还必须要兼顾轴向移动的必要性。

轴承系统是电机产品十分关键和重要的控制环节，不同的电机、不同的使用工况，对电机轴承的性能要求各有不同。

保持架间隙影响滚动轴承正常使用因素主要体现在保持架兜孔间隙和保持架引导间隙的设计是否合理。如果在给定保持架引导间隙条件下，增加兜孔间隙会使保持架的稳定性变差，同时内圈引导比外圈引导更易使保持架不稳定。

随着设备制造业的发展，对其中的关键基础零部件滚动轴承的精度、寿命和可靠性提出了更高的要求。高速滚动轴承的动态性能特别是保持架的稳定性问题越来越引起人们的重视，那影响轴承保持架稳定因素又有哪些呢？

所谓清洁度试验是通过一定的手段将滚动轴承中的杂质分离出来并测定其污染程度的测试方法，目前的清洁度检测方法有以下三种：质量法试验、显微镜计数法试验以及自动微粒计数法试验。

精密轴承是机械设备中重要的零部件，为保证精密轴承发挥最佳的性能，可靠的工作，正确安装和操作，合理维护非常重要。为保证精密轴承的长寿命，不能满足于一般的安装与调整要求，最好重点采取几项措施。