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洗酸对电机轴承有什么益处?(一)

返回列表 来源: 发布日期: 2021.12.29


在生产上一般把经过清洗脱脂后的金属制件放入酸溶液中的环节叫做酸洗。通常情况下按照酸洗的目的效果可分成两种,一种是酸洗清理金属表面,又被叫做化学清理,例如磷化前酸洗、电镀前酸洗、酸洗去除金属表面氧化皮、毛刺等,另一种是酸洗检查金属表面瑕疵,又被叫做酸洗检查或烧伤腐蚀,它应属于一种检测技术,作为检测技术时一般会使用硝酸冷酸洗。

按照酸洗时所使用的酸液,可以分成盐酸酸洗、硝酸酸洗以及混酸酸洗等。按照酸洗时所使用的酸液的温度,可以分成热酸洗和冷酸洗。在金属加工行业中,酸洗的应用是相当广泛的。在轴承行业中,不管是酸洗清理金属表面或是酸洗检查金属表面瑕疵,都有非常广泛的应用以及十分重要的作用。

轴承零部件的材料本身以及加工过程的质量对电机轴承的使用寿命和性能存在着较大的影响。按照电机轴承的类型和用途,电机轴承零部件的材料主要会选用一般轴承钢和特殊钢材(如:高温轴承钢、不锈钢、渗碳钢等)两大类。

轴承加工以前可能存在的瑕疵有材料裂纹,轴承加工环节中可能产生的瑕疵有脱碳、转点、磨削裂纹、烧伤等,倘若电机轴承零部件存在有上述瑕疵,那么在运转中就很容易产生疲劳剥落或碎裂,进而会影响整套电机轴承的使用寿命和安全性。酸洗检查表面瑕疵的正确应用可以有效地保障电机轴承的使用安全性和可靠性。

按照电机轴承零部件材料的不同,可以使用硝酸冷酸洗或是混酸冷酸洗来检测电机轴承零部件(内、外套圈及滚动体等)车加工后热处理淬火时产生的脱碳、软点和磨加工造成的烧伤、磨削裂纹等瑕疵,并以此监控电机轴承零部件的材料和加工质量。因此酸洗可以说是一种常用有效的检测技术,在国外常常将这种酸洗检测技术归为NDT(无检测)方法中,在国内工厂大多也会使用这种检查方法探测表面是不是有瑕疵的存在。

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