如何防止电机轴承跑圈及其解决方案

上一篇文章我们说了电机轴承跑圈的原因，这篇文章我们就继续电机轴承 跑圈的问题来聊聊如何防止电机轴承跑圈及其解决方案。 就像上一篇文章开头说的那样，通常电动机对电机轴承与轴（孔）的配合，对轴、孔、滚动轴承的加工精度、配合公差、安装装配精度、材质以及运行维护保养方面要求十分严格，但是如果某一方面欠佳就也许会导致电机轴承跑圈。

一、防止电机轴承跑圈

（1）针对大部分工业使用的电动机，电机轴承配合设计可参考现有的完善标准合理挑选滚动轴承配合和轴承游隙，严格管控转轴加工制造环节轴的加工精度和形位公差，提升装配零部件的配合精度。减低导致使轴缩小和使轴孔提升的所有异常的操作设计。

（2）针对用以风能发电领域的电动机，电机轴承配合设计找不到完善的标准可参考，一定要按照风力机的特征，传动的特点，来选取可靠轴承配合。可以从下述几个层面来作为考虑点：

1、按照突变最大载荷选取转轴的配合过盈量，在生产工艺能做到的许可范畴内尽可能的大。

2、尽可能增强转轴的硬度，不建议与轴承圈的硬度相差太大。

3、在成本费用的容许范畴内，提升电机轴承使用的可靠性，尽可能用转动惯量大的 电机轴承。

4、为减低电机轴承温升，增强 电机轴承润滑，挑选较大游隙的轴承会更好。

5、为避免电机轴承被电蚀，形成轴电流，使 电机轴承温升增强，需实行可靠滤波和接地方案设计。

6、增强装配加工制造环节中的质量管控。

（1）安装电机轴承时，一定要先精确测量轴、孔和轴承的配合尺寸，确保配合公差符合设计要求，然后用油加温轴承并且确保轴承各部位受热均匀；安装环节中，杜绝硬敲 电机轴承导致轴承在安装后就已损伤有伤痕；参考我国电动机领域的标准，轴与轴承的配合经常用到下述系列公差：旋转内圈的轴的公差常用k6、m6，孔的公差挑选H7 、Js6；旋转外圈的轴的公差常用n6，孔的公差挑选K7。

（2）止动轴承锁紧套,在轴承端面一定要有预紧摩擦力。

（3）加工轴、孔时务必确保加工精度，粗糙度：Ra≤0.8μm，同轴度：◎≤0.05μm。

（4）轴、孔加工选材及热处理，一定要按照轴承和轴的使用环境和载荷状况，确保满足运作的强度和刚度。

（5）增强电机轴承的日常维护保养，发觉有异常状况，务必不可带故障坚持运作，要停机开展检查解决问题。

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