精密轴承内圈沟道的4种磨削方式（二）

精密轴承（通常指公差等级为P4以上）的磨削加工所占比例更大，磨削加工工序也最为关键。套圈沟道为工作部位，其精度直接影响精密轴承的旋转精度、振动噪声、疲劳寿命等，因此沟道加工尤为重要。接下来就继续讲解剩下的精密轴承内圈沟道的磨削方式吧。

（3）支内径磨沟

其使用前、后2个支承分别支承工件内径面上，工件中心位于夹具第4象限，前、后支承使工件中心与砂轮中心基本上位于同一个水平面上，工件直接承受砂轮进给的切削力。这种加工方式方式以内径面为基准，沟道精度由内径精度保障，而内径的加工方式以内外径为基准，所以对内外径加工方式需要极高。磨削中需严格管控进给量，进给量过大，超出工件的变形抗力时，容易造成工件产生变形，导致工件规格尺寸、圆度等精度难以控制。

加工方式优缺点：对前工序内外径、内径精度要求极高，对操作人员技能要求也较高，并且精密轴承的生产效率不高。

（4）逃逸法磨沟

逃逸法磨削内沟是一种非限位式磨削方法。前支承为内支承，偏心位于第1象限，后支承为外支承，偏心位于第4象限，两支承夹角β=30°~45°。砂轮进给磨削工件时，要是切削力超出电磁无心夹具的夹持力，工件将脱离第4象限的外支承。随着磨削力的变小，工件又回降至外支承进行正常磨削。这样反复，直到磨削到所需要的规格尺寸。

加工方式优缺点：对前工序内外径、内径精度需要高，适用于薄壁系列精密轴承磨削。工件加工变形量小，生产效率不高。

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