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精密轴承内圈沟道的4种磨削方式(一)

返回列表 来源: 发布日期: 2021.12.13


精密轴承套圈加工仍以磨削精加工模式为核心,磨削加工工作量占总工作量的62%以上。精密轴承内圈沟道磨削加工有很多方式,不同加工方式有不同的适用范围和加工特性,怎样按照精密轴承特性合理选择加工方式以高精度、高效率、低成本地完成加工是一个难点。接下来简单介绍 精密轴承内圈沟道的4种磨削方式,并概括这些磨削方式的优缺点。

(1)支内外径磨沟

支内外径磨沟是一种常见的精密轴承内沟磨加工方式。通常使用电磁无心夹具。支承点使用硬质合金,选用2个,并成一定角度,分别位于夹具的第3和第4象限。调整支承时要确保工件中心与夹具中心具有一定偏心量e,并使工件中心位于夹具第4象限。磨加工过程中,夹具转动带动工件做匀速转动,工件受支承的限位作用,同时工件与夹具具有一定偏心,套圈可以平稳旋转。砂轮在磨加工前需要进行修形,会使用金刚笔将砂轮外缘修整成需要的形状。砂轮对工件进行外切磨削,外切磨削的特性是砂轮的外径大,线速度高,磨削效率高。磨削方向与工件旋转方向一致。

加工方式优缺点:使用外切磨削,磨削效率较高,同时以内外径为磨削基准,对内外径精度需要较高,不过沟道加工精度一般。

(2)支内沟磨沟

这种加工方式表面看起来与支内外径磨沟类似,但其加工原理完全不同。支内沟磨沟以内沟道为支承对象,内沟道既为基准面也为磨削面,加工过程中不需要考虑内外径精度,且沟道磨削精度可大幅度提高。除此之外,后序加工内径面时,仍然使用支承内沟的方式,可以有效保障内径面精度。磨削方式仍使用外切磨削,加工效率较高。支承所处位置和工件偏心与支内外径磨沟一致。

加工方式优缺点:加工精度较高,特别表现在内圈沟道与内孔的厚度变动量Ki(壁厚差)上,并且外切式磨削,磨削效率较高,同时使用支内沟磨沟工艺时,省略了内圈挡边外径磨削工序,节约了工时。

篇幅有限,剩余的两种磨削方式我们下期再讲。

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