滚动轴承应对高温环境的解决方案（二）

影响轴承可靠性的因素有很多，其中轴承设计是重中之重，尤其是在极端操作条件下，包括高污染工况、高温或低温、真空和腐蚀性等环境。为确保设备的高可靠性和优异的长寿命性能，设计滚动轴承时，必须根据滚动轴承系统的工况设计出相应的解决方案。本文概述用于高温环境下的滚动轴承时需要考虑的因素。

设计应对高温操作的滚动轴承时应着重考虑以下几方面：

3.涂层与热处理

为了对抗摩擦、防止腐蚀和减少磨损，改善滚动轴承在高温下的性能，可对滚动轴承应用先进的涂层和表面处理。例如，钢制保持架可以镀银，以提高性能和可靠性。在润滑剂失效/不足的情况下，镀银起到固体润滑剂的作用，允许滚动轴承在短时间内或紧急情况下继续运行。

4.材料

一种可用于提高轴承疲劳寿命和耐磨性的材料是SV30。这是一种马氏体全硬化、高氮、耐腐蚀钢。也推荐使用陶瓷球，因为它们具有优异的性能。该材料固有的机械性能意味着它们在恶劣的润滑条件下仍然能够平稳运行，并且更适合在低温下可靠运行。保持架材料也应尽可能选择耐磨性高的，PEEK、聚三氟氯乙烯（PCTFE）和PAI塑料都是不错的选择。

5.润滑

在低温应用中，例如温度在-190oC范围内的低温泵送应用中，润滑油变成蜡状，导致滚动轴承故障。这种情况下，固体润滑（如MOS2或WS2）是提高可靠性的理想选择。此外，在这些应用中，被泵送的介质可以充当润滑剂，因此需要对滚动轴承进行特殊配置，以便使用与介质良好配合的材料在这些低温下运行。

6.热处理

套圈应经过特殊热处理，以提高低温下的尺寸稳定性。

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