滚动轴承失效的主要原因及对策（一）

轴承是易损零件，尽管采用高性能钢加工，公差非常小，但轴承的使用寿命总是有数的。事实上，施加在轴承上的载荷最终会导致材料疲劳失效，从而限制使用寿命。

1.氧化腐蚀

当滚动轴承受到水、旧油、液压液或侵蚀性添加剂的污染后，极易被污染物中的酸性物质氧化，发生氧化腐蚀，从而产生大量的锈蚀或凹坑。为有效避免这种情况的发生，滚动轴承在安装前应清洗滚动轴承并清除旧润滑油，并避免水接触滚动轴承。

2.微动腐蚀

当轴承套圈与滚动体之间产生微观位移时，会导致滚动轴承产生微动腐蚀，滚动轴承外表面出现氧化层。为有效避免这种情况的发生，在安装滚动轴承前，需检查滚动轴承精度，轴承套圈与轴一般应过盈配合，如精度不够，不能够过盈，即会发生微动，过盈配合，安装会比较困难，应使用抗微动膏和感应加热器将滚动轴承安装在轴上。

3.微震摩擦磨蚀

在滚动轴承静态下，振动或振荡会剪切油膜，滚动体和滚道之间摩擦引起的腐蚀。为避免这种情况的发生，在存放滚动轴承时，滚动轴承必须平放，避免将滚动轴承存放在振动源附近，如压缩机或振动装置等。

4.表面剥落

当滚动轴承润滑不足或者油膜破裂后，小的、极细和硬颗粒会磨损滚动轴承，使滚动轴承表面产生剥落。为防止这种情况的发生，滚动轴承应选择合适的润滑剂（数量和粘度）以及自动润滑系统，在滚动轴承安装期间和之后，避免固体颗粒和液体侵入，同时检查滚动轴承温度水平。

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