滚动轴承失效的主要原因及对策（二）

在很多时候，轴承都不能够达到其设计的额定寿命，会在许多其他外部因素下影响使用寿命，导致轴承过早失效。文接上期。

5.表面深度剥落

当滚动轴承受到固体污染，或者腐蚀性液体进入轴承，以及壳体或轴产生错位或变形时，轴承表面缺陷（压痕、冲击、腐蚀、过度应力等）会引起深度剥落。为防止这种情况的发生，滚动轴承安装时，避免引入污染物，控制阀座的几何形状和质量，以避免因滚动轴承错位而产生应力。

6.内里深度剥落

当滚动轴承受到循环应力时，滚动轴承会产生内里深沟剥落，这种剥落通常为椭圆形的剥落。为防止这种损坏，应确保滚动轴承兼容，在设备上使用监测系统，检测与疲劳引起的剥落开始相关的振动和噪音，同时遵循滚动轴承更换的预测性维护计划。

7.电蚀

当滚动轴承过电，即会引起电蚀，产生凹坑或凹槽。为避免这种损坏，应确保电流不会通过滚动轴承，对于发电机和电机应用，应选择陶瓷绝缘轴承。

8.塑性变形

当滚动轴承安装不正确或严重短路过载，即会发生塑性变形，滚道上产生凹坑。为防止这种情况，应使用正确的安装方法和工具安装轴承，同时确保滚动元件不会传输静态过载。

9.断裂

当滚动轴承承受冲击、过载、弯曲力、疲劳或热应力过大时，滚动轴承会突发断裂。为避免这种损坏的发生，安装前检查轴承座的状况，使用正确的安装方法和工具安装轴承，切勿用锤子直接敲击滚动轴承，在使用过程中，应快速更换有噪音的滚动轴承。

10.颗粒作用下的磨损

当滚动轴承边界润滑中有固体颗粒磨损时，这种情况会发生，轧制外壳和滚道上会产生亚光表面、条纹或凹。为避免之，滚动轴承应使用清洁的润滑剂，使滚动轴承充分润滑，同时选择适当的密封装置，如防尘盖，或密封件等。

11.摩擦磨损

当滚动轴承温度升高导致显著滑动时，相互焊接的金属元件会发生摩擦，产生摩擦磨损。为防止这种情况的发生，应根据数量和质量使用合适的润滑剂，根据负载和速度使用合适的滚动轴承。

12.轴向过载引起剥落

当滚动轴承轴向负荷过大时，轴承滚道一侧会发生剥落，为避免之，应正确选用轴承，检查浮动轴承是否可以自由移动。

关于“滚动轴承失效的主要原因及对策”，到这里就算讲完了。感谢阅读。

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