滚动轴承的八大润滑失效机制（二）

无论是过度污染还是润滑油使用不当，重要的是要了解导致润滑失效的根本原因，以及滚动轴承过早达到使用寿命的最常见原因。以下是滚动轴承的八大润滑失效机制：

（4）热运行条件

滚动轴承在高于预期温度下运行可能是根本原因，也可能是症状。如果滚动轴承暴露在异常高温的外部环境中，这将是根本原因。
如果温度升高是由内部条件引起，则这是一种可能的根本原因，如润滑油过多、润滑油不足或错位。无论热运行条件的来源如何，热量都会导致润滑油氧化加剧、热降解、添加剂耗尽、粘度变化等失效模式。

（5）固体污染物

固体污染物可通过多种方式进入系统，包括通过新的润滑油、从顶部空间端口或开口吸入、通过有缺陷的密封件等。固体污染物的类型可能因来源而异，但典型的主要污染物就是二氧化硅和氧化铝组成的空气中灰尘/污垢。过度污染将导致润滑失效，因为润滑油可能无法克服各种磨损模式，如三体磨损。此外，如果污染物是金属催化剂，它们会以氧化的形式促进润滑油降解，特别是与水、高温和空气混合时。

（6）湿气污染

与固体污染物类似，湿气可以通过许多不同的方式进入系统，包括通过顶部空间入口点、密封件或新油脂。当顶部空间潮湿时，热循环会导致湿气从空气中逸出，流淌到表面，并通过重力进入油中。润滑油中的水分可能以溶解水、乳化水或游离水的形式存在。乳化水在石油中具有最大的破坏潜力。通过改变润滑油的粘度、去除添加剂以及形成的其他污染物、不溶物和酸，这些都可能导致润滑失效。当然，以机器设备角度看，水是生锈的主要原因。

（7）混合润滑油

用错误的润滑剂加满（如果是润滑油）或重新润滑（如果是润滑脂）滚动轴承，会极大地改变润滑油混合物的物理和化学性质。错误的粘度不仅会影响润滑，而且添加剂之间也会产生负面反应，阻碍其功能。

总之，无论是否存在润滑油或污染物引起的失效机制，其结果要么导致润滑失效模式，要么直接导致滚动轴承的机械失效模式。当多种失效机制结合在一起时，润滑油失效的可能性更大。在这些情况下，通常最好进行润滑油分析（润滑脂或润滑油），以检测根本原因的线索，如润滑油热降解、污染物水平异常、粘度变化等。

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