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滚动轴承的八大润滑失效机制(二)

返回列表 来源: 发布日期: 2022.01.14


无论是过度污染还是润滑油使用不当,重要的是要了解导致润滑失效的根本原因,以及滚动轴承过早达到使用寿命的最常见原因。以下是滚动轴承的八大润滑失效机制:

(4)热运行条件

滚动轴承在高于预期温度下运行可能是根本原因,也可能是症状。如果滚动轴承暴露在异常高温的外部环境中,这将是根本原因。
如果温度升高是由内部条件引起,则这是一种可能的根本原因,如润滑油过多、润滑油不足或错位。无论热运行条件的来源如何,热量都会导致润滑油氧化加剧、热降解、添加剂耗尽、粘度变化等失效模式。

(5)固体污染物

固体污染物可通过多种方式进入系统,包括通过新的润滑油、从顶部空间端口或开口吸入、通过有缺陷的密封件等。固体污染物的类型可能因来源而异,但典型的主要污染物就是二氧化硅和氧化铝组成的空气中灰尘/污垢。过度污染将导致润滑失效,因为润滑油可能无法克服各种磨损模式,如三体磨损。此外,如果污染物是金属催化剂,它们会以氧化的形式促进润滑油降解,特别是与水、高温和空气混合时。

(6)湿气污染

与固体污染物类似,湿气可以通过许多不同的方式进入系统,包括通过顶部空间入口点、密封件或新油脂。当顶部空间潮湿时,热循环会导致湿气从空气中逸出,流淌到表面,并通过重力进入油中。润滑油中的水分可能以溶解水、乳化水或游离水的形式存在。乳化水在石油中具有最大的破坏潜力。通过改变润滑油的粘度、去除添加剂以及形成的其他污染物、不溶物和酸,这些都可能导致润滑失效。当然,以机器设备角度看,水是生锈的主要原因。

(7)混合润滑油

用错误的润滑剂加满(如果是润滑油)或重新润滑(如果是润滑脂)滚动轴承,会极大地改变润滑油混合物的物理和化学性质。错误的粘度不仅会影响润滑,而且添加剂之间也会产生负面反应,阻碍其功能。

总之,无论是否存在润滑油或污染物引起的失效机制,其结果要么导致润滑失效模式,要么直接导致滚动轴承的机械失效模式。当多种失效机制结合在一起时,润滑油失效的可能性更大。在这些情况下,通常最好进行润滑油分析(润滑脂或润滑油),以检测根本原因的线索,如润滑油热降解、污染物水平异常、粘度变化等。

滚动轴承

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