滚动轴承的八大润滑失效机制（一）

无论是过度污染还是润滑油使用不当，重要的是要了解导致润滑失效的根本原因，以及滚动轴承过早达到使用寿命的最常见原因。以下是滚动轴承的八大润滑失效机制：

（1）不适宜的润滑油

应根据滚动轴承类型、转速系数和操作条件仔细选择基本特性，如粘度、添加剂包装和稠度（用于润滑脂）。如果没有充分考虑这些因素，并且使用了不合适的润滑油，润滑油可能会过度受力或不足以满足机器的润滑需求。在任何一种情况下，滚动轴承都可能过早磨损和失效。首先要知道滚动轴承润滑剂都有哪些，其次需要了解润滑剂性能选择，再进行了解轴承润滑剂的原则使用，最后进行选择润滑剂。这样滚动轴承在润滑时才能保证最为合理的润滑效果。

（2）润滑油缺失

对于润滑轴承应用领域，必须确定正确的再润滑量和频率，以确保滚动轴承负载区得到正确润滑。添加油脂间隔时间过长或润滑脂涂抹量过少将导致边界条件过多和滚动轴承磨损。让我们看看润滑油缺乏的隐患吧。这种类型的失效机制还容易引发其他失效机制的连锁反应，如热运行条件，并产生磨损颗粒，进一步使失效模式永久化。即使在油脂应用领域，定期监测油位可能意味着最佳润滑和无润滑之间的区别。

（3）过多润滑油

油脂多也不是很好。当对中、高速应用领域滚动轴承添加过多润滑脂时，搅拌会使温度升高，机器必须更为艰难的工作以克服流体摩擦。由于润滑脂加注量过大，温度升高，粘度会下降，其他不利影响也会随之而来。

不过润滑失效并不一定意味着润滑油容量不足。故障都与太多的东西有关，比如润滑油的粘度或用量。此外，如果污染物取代了润滑油或扰乱了润滑油功能，污染物将是润滑失效的最终原因。

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