分析风机轴承损伤故障的原因

风机轴承是风机内关键及脆弱的部件，风机轴承的润滑为浸油润滑和循环润滑两种形式，多为稀油循环润滑。出现的问题也比较集中，主要表现在轴端漏油和轴承损坏故障。以离心风机为例，对造成轴端漏油和轴承损伤故障的原因进行分析。

1、密封。风压故障是造成轴端漏油和风机轴承损伤的主要原因之一。由于密封是为了防止磨内高浓度粉尘进入风机腔内，保护风机轴承不受损伤。由于风机的工况十分复杂，悬浮状态的粉尘浓度很高，在生产过程中常会出现以下情况：

（1）风机风压低或风机的滤网和滤布积灰堵塞，造成进入风机腔内的风量及风压降低。

（2）风压密封管道的法兰及磨内管道上关节轴承各连接点密封差而漏风，致使进入风机腔内的风压降低。

（3）在运行或停机状态下鼓风不合理会在风机腔内产生微负压状态。

以上原因都有可能导致微颗粒物料进入风机腔内，损伤磨辊密封圈和油封，导致轴端漏油或风机轴承损坏。

2、油位过高或过低也是造成轴端漏油或风机轴承损伤的主要原因。不过正是由于润滑系统对轴承的重要性，在正常生产中可通过简易方法快速诊断出风机轴承是否存在故障：

一是，现场观察油质状况。通过检测油样中的金属颗粒含量，判断风机轴承是否损伤，如果油样中金属颗粒含量较多，说明轴承已损伤严重。

二是，观察油的温度。如果油的温度升高，则说明该风机轴承有损伤。因此当出现以上现象时，一定要引起重视，及时找原因并根据生产情况尽早排除。

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