电机轴承生产过程中的热处理工艺有哪些？

今天简单介绍一下电机轴承生产过程中的热处理工艺：退火和正火。退火和正火同为金属热处理工艺，但是其作用和加工工艺有所不同。

退火又被称为焖火，代号Th，是将钢件加热到Ac1或Ac3以上（30~50℃），保温一段时间，之后再慢慢的冷却（通常用炉冷）。退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属慢慢加热到一定温度，维持足够的时长，之后以适当的速度冷却。其目的是降低硬度、提升切削加工性、降低残余应力、稳定尺寸、减少变形与裂纹倾向、细化晶粒、调整组织以及消除组织缺陷，这些缺陷的改善都可以使得电机轴承的质量更好。准确来说，退火是一种对材料的热处理工艺，其中包括金属材料和非金属材料。还新材料的退火的目的也与传统金属退火存在一些差异。

正火又被称为明火，代号Z，是将钢件加热到Ac3或Acm以上（30~50℃），保温一段时间，之后在空气中冷却，冷却速度与退火相较稍快一点。正火是—种提升钢材韧性的热处理工艺。将钢构件加热到Ac3温度以上30〜50℃后，保温一段时间出炉空冷。其主要特点为冷却速度快于退火而低于淬火，正火时可在稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化，不仅能够获得满意的强度，还可以显著提升韧性，并降低构件的开裂倾向，这些方面的提升都可以使得电机轴承的质量更上一层楼。—些低合金热轧钢板、低合金钢锻件与铸造件经正火处理后，材料的综合力学性能大幅度提升，同时也提升了切削性能。同时正火的应用范围也比较广，主要有：

（1）用于低碳钢，正火后硬度稍高于退火，韧性也较好，可用作切削加工的预处理。

（2）用于中碳钢，可以代替调质处理（淬火+高温回火）用作最后热处理工艺，也可用作用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。

（3）用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，能够消降或是抑制网状碳化物的形成，进而获得球化退火所需的良好组织。

（4）用于铸钢件，能够细化铸态组织，提升切削加工性能。

（5）用于大型锻件，可以用作最后热处理工艺，进而避免淬火时较大的开裂倾向。

（6）用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性获得提高，例如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。

（7）过共析钢球化退火前进行一次正火，可以消除网状二次渗碳体，以确保球化退火时渗碳体全部球粒化。

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