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电机轴承生产过程中的热处理工艺有哪些?

返回列表 来源: 发布日期: 2021.12.28


今天简单介绍一下电机轴承生产过程中的热处理工艺:退火和正火。退火和正火同为金属热处理工艺,但是其作用和加工工艺有所不同。

退火又被称为焖火,代号Th,是将钢件加热到Ac1或Ac3以上(30~50℃),保温一段时间,之后再慢慢的冷却(通常用炉冷)。退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属慢慢加热到一定温度,维持足够的时长,之后以适当的速度冷却。其目的是降低硬度、提升切削加工性、降低残余应力、稳定尺寸、减少变形与裂纹倾向、细化晶粒、调整组织以及消除组织缺陷,这些缺陷的改善都可以使得电机轴承的质量更好。准确来说,退火是一种对材料的热处理工艺,其中包括金属材料和非金属材料。还新材料的退火的目的也与传统金属退火存在一些差异。

正火又被称为明火,代号Z,是将钢件加热到Ac3或Acm以上(30~50℃),保温一段时间,之后在空气中冷却,冷却速度与退火相较稍快一点。正火是—种提升钢材韧性的热处理工艺。将钢构件加热到Ac3温度以上30〜50℃后,保温一段时间出炉空冷。其主要特点为冷却速度快于退火而低于淬火,正火时可在稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化,不仅能够获得满意的强度,还可以显著提升韧性,并降低构件的开裂倾向,这些方面的提升都可以使得电机轴承的质量更上一层楼。—些低合金热轧钢板、低合金钢锻件与铸造件经正火处理后,材料的综合力学性能大幅度提升,同时也提升了切削性能。同时正火的应用范围也比较广,主要有:

(1)用于低碳钢,正火后硬度稍高于退火,韧性也较好,可用作切削加工的预处理。

(2)用于中碳钢,可以代替调质处理(淬火+高温回火)用作最后热处理工艺,也可用作用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。

(3)用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等,能够消降或是抑制网状碳化物的形成,进而获得球化退火所需的良好组织。

(4)用于铸钢件,能够细化铸态组织,提升切削加工性能。

(5)用于大型锻件,可以用作最后热处理工艺,进而避免淬火时较大的开裂倾向。

(6)用于球墨铸铁,使硬度、强度、耐磨性获得提高,例如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。

(7)过共析钢球化退火前进行一次正火,可以消除网状二次渗碳体,以确保球化退火时渗碳体全部球粒化。

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