电机轴承的精度与砂轮磨削的联系

电机轴承在磨生产加工过程中，其工作表面是利用高速旋转的砂轮进行磨削的，所以在磨削时如果不按操作规程进行操作和调整设备，便会在电机轴承工作表面产生各种瑕疵，以至于影响到电机轴承的综合质量。

电机轴承在进行精密磨削时，因为磨削要求很高，所以工作表面产生的磨削痕迹常常可以用肉眼观察到交叉螺旋线痕迹，其产生的原因主要是因为砂轮的母线平直性差，有着凹凸现象。在磨削时，砂轮与工件仅是局部接触，当工件或砂轮多次往返运动后，在工件表现便会再现交叉螺旋线且肉眼可以观察到。这些螺旋线的螺距通常与工件台速度、工件转速大小有关系，并且与砂轮轴心线和工作台导轨不平行也有关系。电机轴承的精度也与此有联系。

（一）螺旋线形成的主要原因：

1.砂轮调整欠佳，边角未倒角，未使用冷却液进行调整。

2.工作台导轨导润滑油太多，导致工作台漂浮。

3.机床精度不佳。

4.磨削压力过大等。

（二）螺旋线形成的具体原因：

1.V形导轨刚性不佳，当磨削时砂轮产生偏差，只有砂轮边沿与工作表面接触。

2.调整砂轮时工作台换向速度不稳定，精度不高，使得砂轮某一边沿调整略少。

3.工件自身刚性差。

4.砂轮上面有破损而导致剥落的砂粒和工件磨削下的铁屑积附在砂轮表面上，所以最好将调整完成的砂轮用冷却水冲洗或清理干净。

5.砂轮调整不佳，有局部凸起等，表面产生鱼鳞痕迹的主要原因是因为砂轮的切削刃不太锋利，在磨削时发生“啃住”现象，这时振动相对较大。

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