超声在精密轴承检测中的作用（三）

在上两篇关于“超声在精密轴承检测中的作用”我们了解了超声波检测仪工作原理、产生超声波的物理现象以及怎样使用超声波准确有效进行数据采集，那么接下来我们就简单介绍一下，怎样利用超声波对精密轴承进行准确有效的诊断分析判断。

通常情况下，主要从两个方面进行分析判断，一方面进行横向对比分析判断和纵向对比分析判断，另一方面看波形中是不是有冲击信号。

1.横向对比分析判断

就是将同一类机械设备，相同位置的超声检测结果进行分析判断。主要对比RMS值，在机械设备均匀磨损的情况下，不会产生比较明显的冲击，但RMS值相比同类型机械设备会偏大。并且在振动测试中，其振动幅值及速度值未必很明显，有时加速度值也反应不是很明显，但超声RMS值会明显偏大。比如，某厂的3B排粉机在振动测试中，其振动幅值、速度值均较小，低于2.8mm/s，但超声RMS值在40左右，同类型机械设备状态良好的精密轴承其RMS值在20左右。但电动机振动比较大，检修部门一直以来都认为是电机振动问题，在更换3次电动机后，振动故障依旧并没有解决，振动还是比较大。但在更换排粉机精密轴承后，振动正常，表明了振动故障发生在排粉机精密轴承上，但振动测试仪并没有发现明显的故障，却被超声检测出来了。

2.纵向对比

即相同台机械设备，对比历史测量结果，倘若数值一次比一次大，则反映机械设备出现了故障。倘若超声一直以来都偏大，但在近期检测时忽然降低，也需要仔细询问，查明原因，不然的话就是精密轴承损坏了。

3.波形分析判断

在超声软件的动态图谱中，要是发现了不均匀的、高幅度的冲击，则反映了精密轴承出现故障。例如某厂一台润滑油泵的一个精密轴承损坏，但在振动频谱中，低频及解调谱中并没有明显的异常，高频中有随机成分，在超声频谱中，RMS值并不大，但出现了明显的冲击。

总的来说，合理使用超声检测仪器，可以有效的检测出精密轴承故障，尤其是振动检测没有做出比较准确的判断时，超声检测是一个判定实用的辅助手段。但需要长期的、持之以恒的跟踪监测，并不断的进行归纳总结。

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