滚道声是由于滚动轴承旋转时，滚动体在滚道中滚动而激发出一种平稳且连续性的噪声，只有当其声压级或声调极大时才引起人们注意。其实，滚道声所激发的声能是有限的。在正常情况下，优质的6203轴承滚道声为25～27dB，肯特轴承就能够达到这个标准。一般这种噪声以承受径向载荷的单列深沟球轴承最为典型。

落体滚动声一般情况出现在低转速下，且承受径向载荷的大型轴承。尖鸣声来源于金属间滑动摩擦产生的相当剧烈的尖叫声，尽管此时滚动轴承温升不高，对轴承寿命和润滑脂寿命也无多大影响，也不影响旋转，但声音尖锐令人不安。

在滚动轴承旋转过程中，保持架的自由振动以及它与滚动体或套圈相撞击就会发出此噪声。由于保持架兜孔间隙及保持架与套圈间隙在轴承成品中不可避免，因此彻底消除保持架声十分困难，但可通过减少装配误差，优选合理的间隙和保持架窜动量来改善。

有些工况条件，要求电机有更强有负载能力，有的工况，对电机有轴向负载，而有的环境条件要求电机不能有噪声影响等等。因此，应该对电机匹配的轴承进行谨慎的综合考虑。就电机轴承与关联零部件的配合来说，一方面要控制好电机轴承的径向配合关系，另一方面还必须要兼顾轴向移动的必要性。

轴承系统是电机产品十分关键和重要的控制环节，不同的电机、不同的使用工况，对电机轴承的性能要求各有不同。

保持架间隙影响滚动轴承正常使用因素主要体现在保持架兜孔间隙和保持架引导间隙的设计是否合理。如果在给定保持架引导间隙条件下，增加兜孔间隙会使保持架的稳定性变差，同时内圈引导比外圈引导更易使保持架不稳定。

随着设备制造业的发展，对其中的关键基础零部件滚动轴承的精度、寿命和可靠性提出了更高的要求。高速滚动轴承的动态性能特别是保持架的稳定性问题越来越引起人们的重视，那影响轴承保持架稳定因素又有哪些呢？

所谓清洁度试验是通过一定的手段将滚动轴承中的杂质分离出来并测定其污染程度的测试方法，目前的清洁度检测方法有以下三种：质量法试验、显微镜计数法试验以及自动微粒计数法试验。

精密轴承是机械设备中重要的零部件，为保证精密轴承发挥最佳的性能，可靠的工作，正确安装和操作，合理维护非常重要。为保证精密轴承的长寿命，不能满足于一般的安装与调整要求，最好重点采取几项措施。

通常情况下，自带密封较为简单，造价也比较低，而滚动轴承外加密封性能装置，就是在安装端盖等内部加工制造具有各种性能的密封装置，倘若要想其外加密封性能更加良好，那么在进行外加密封的过程中往往需要考虑一些因素。

润滑过程的重要参数是润滑膜的厚度，而润滑剂粘度是影响润滑膜厚度的重要因素，通常对润滑膜厚度的要求是能够超过两个摩擦体表面粗糙度凸起的峰值，从而实现摩擦副的隔开，通常认为润滑膜厚度应是表面粗糙度值的四倍以上。

设备的更新和换代，使轴承的制造精度得到了大幅提升。振动和噪声是衡量滚动轴承质量的主要指标，轴承摩擦副间润滑油膜保持得好，可以有效地保持振动与噪声处于较低状态。