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电机轴承

电机轴承外圈断面磁痕缺陷的常见因素(一)

金属热加工过程中较为容易出瑕疵,如锻造加工中,锻造温度过高形成的空洞、微裂纹很可能会成为电机轴承接触疲劳失效的疲劳源,下面我们就一起来分析一下“某个电机轴承外圈断面磁痕”的案例,希望能对各位了解“电机轴承锻造加工中比较常见的一些问题”有一定的帮助。
电机轴承

电机轴承外圈断面磁痕缺陷的常见因素(二)

金属热加工过程中较为容易出瑕疵,如锻造加工中,锻造温度过高形成的空洞、微裂纹很可能会成为电机轴承接触疲劳失效的疲劳源,上期我已经描述了“某个电机轴承外圈断面磁痕”的案例,并简单介绍了“电机轴承表面比较常见的瑕疵”希望已经对各位有所帮助。
轴承知识-精密轴承故障的简易诊断法

轴承知识-精密轴承故障的简易诊断法

在利用振动对深沟球轴承进行简单诊断的过程中,通常是要测得的振值(峰值、有效值等)与预先给定的某种判定标准进行比较,按照实测的振值是不是超过了标准列出的界限来判断精密轴承是不是出现了故障,以决定是不是需要进一步进行精密诊断。
轴承知识-精密轴承振动信号的分析诊断

轴承知识-精密轴承振动信号的分析诊断

精密轴承振动对精密轴承的损伤很敏感,例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等均会在精密轴承及振动检测中体现出来。因此,通过使用特殊的精密轴承振动测量器(频率分析器等)可检测出振动的大小,通过频率分布可推断出异常的具体情况。
怎样查找电机以及电机轴承振动的原因

怎样查找电机以及电机轴承振动的原因

电动机在使用及试验过程中,或多或少有类似的异常情况,有些甚至严重到抖动以致整机“857”。造成电动机振动的根本原因有很多,要想解决电动机振动,首先要弄清楚产生振动的根本原因,只有找到振动的根本原因,才可以实施有针对性的措施,解决电动机以及电机轴承振动。
高速深沟球保持架的结构特点

高速深沟球保持架的结构特点

由于对高速深沟球轴承的使用性能提出了更高的要求,制造难度也大大增加。为满足高速深沟球轴承的这些要求,与以往同类高速深沟球轴承相比,需具备较高的精度,较低的振动及噪声,较低的摩擦力矩,耐冲击,良好的密封性能等等。
微动对精密轴承的危害

微动对精密轴承的危害

精密轴承微动磨损及微动疲劳是微动损害的两种最主要形式。通过对摩擦副两接触面的观察,在预应力作用下,磨损区与裂纹区的分界线与一般的微动磨损相比较,几乎位于相同位置。
消除及预防微动损伤精密轴承的措施

消除及预防微动损伤精密轴承的措施

怎样避免微动疲劳呢?实际上,避免微动疲劳破坏最简单方法就是消除振动源,但在工业生产中,振动源通常是不可避免的。因此只能采取措施减缓微动损伤。
你知道“预知性维修”是什么吗?

你知道“预知性维修”是什么吗?

深沟球轴承在机器设备中具有非常广泛的应用,深沟球轴承状态好坏直接影响到旋转设备的运行状态,特别是在连续性大生产企业,大量应用于大型旋转设备重要部位,因此,实际生产中作好深沟球轴承状态监测与故障诊断对搞好设备预知性维修与管理具有无比的重要性。
不同的电机轴承室结构该如何润滑?

不同的电机轴承室结构该如何润滑?

小编建议各位准备一个记录本,在上面做好补油记录。同时禁止使用无牌号、无厂家以及无合格证的电机轴承和润滑脂。最好使用在其他厂口碑或是销量较好的新型润滑脂,以提升设备的可靠性。
精密轴承最关键的工艺流程,你知道吗?

精密轴承最关键的工艺流程,你知道吗?

轴承工艺就是指轴承产品的制造方法。精密轴承的加工工艺就是指制造精密轴承成品的实现过程,其中包含零件的加工过程和产品的装配过程,它是通过不同的加工方式,直接调整原材料尺寸、形状和性能,使之变成符合要求的成品过程。
影响精密轴承极限转速的因素

影响精密轴承极限转速的因素

各种精密轴承的极限转速,因精密轴承结构、尺寸、保持架结构、材料、精密轴承载荷、润滑方法、包括精密轴承外围的冷却情况而异。那么哪些因素会影响精密轴承极限转速呢?
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