怎样分析滚动轴承损坏的原因？

滚动轴承损坏原因的分析是一项很细致的技术工作，其首先是对事发现场的处理，其内容包括：

对损坏滚动轴承的解体、拆卸时要注意滚动轴承零部件的安装位置、顺序是不是正确（对多列轧机辊颈滚动轴承尤为重要），观察滚动轴承零部件上残余润滑剂的情况（有、没有、干枯、焦化），注意轴承安装的载荷区域与滚动轴承损坏部位的对应关系，尽可能将滚动轴承零部件的残骸收集完整。

对滚动轴承相关使用部位的调查的主要内容是：滚动轴承的配合部位的尺寸和形位误差、轴承座的安装配置情况及密封装置的完整程度等。

对滚动轴承润滑部位的调差：油箱（腔）的润滑油位是不是合理、润滑管道和分配系统是不是畅通，润滑剂的牌号、润滑参数（更换周期、用量等）及前期润滑剂的化验记录。

滚动轴承运行参数主要包括：载荷、转速，滚动轴承在运行过程中振动、温度、以及主机工作参数如轧钢过程的压下量、钢材的轧制温度、驱动电机的电流变化等工艺参数的变化情况以及滚动轴承变换和实际运行时间、设备人员对设备检查记录等。

按照所述的观察及了解基本可以分清滚动轴承损坏原因的分析方向，然后按照滚动轴承损坏的形式选用相应的分析方法如：油样分析、材料的金相分析等，进一步分析滚动轴承损坏的根本原因。

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