振动筛滚动轴承损坏的使用及维护原因（三）

振动筛是矿山机械设备中的常用设备，其振动的产生主要由激振器来实现，而激振器的使用工况条件恶劣，且承受着强烈的振动冲击，故其滚动轴承不可避免会出现发热、烧坏等现象，严重影响振动筛正常运行。经实践经验分析，导致滚动轴承损坏原因可分为设计原因、工艺原因、使用及维护原因，今天主要讲“使用及维护原因  ”。

1、因基础不平或弹簧座安装不正确，引起筛体的不正常运动，致使振动筛产生转动或扭曲，激振器轴承发热受损。

解决方法：调整基础使其水平。安装时，首先用水平仪测量基础是否水平，如不平可以通过在基础上加垫板的方式进行调整。

2、振动筛重心误差大，引起筛体的不正常运转，使滚动轴承发热受损。

解决方法：振动筛理想工作状态是整机运转平稳，各处振幅一致，故要严格控制产品的制作、安装精度，保证重心位置不偏移，同时尽量入料均有。

3、激振器固定螺栓松动，或未加防松弹簧垫圈，引起振源中心颤动，致使滚动轴承发热受损。

解决方法：激振器初次使用，运行2h和50h后要重新检查紧固螺栓，发现松动立即紧固。

4、润滑油选择不当、填充过多或过少，都会引起滚动轴承发热。

解决方法：正常情况下，润滑油应加注润滑腔的2/3为宜，过多易发热，并一定使用排气螺栓排气。一般在不漏油的情况下，激振器80-100h加注一次润滑油，一次加注不超过1kg，并及时排出废油。

激振器是振动筛的动力源泉，提高设计和加工质量，正确使用和精心维护是保证激振器轴承良好运行的前提条件。

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