监测与诊断轴承的目的和意义

滚动轴承正常运行与否，对于整机的可靠性、精度以及寿命等性能有很大的影响。据有关统计显示，在将故障诊断技术运用到生产中以后，事故率降低近70%，同时降低的维修费用也有近40%。利用轴承状态监测技术可以了解轴承的使用性能，并对可能发生的故障进行早期检测，分析和预测可能发生的故障，进一步提高设备的管理水平和维修效率。

轴承故障诊断刚开始主要是依靠人工听觉来诊断，这种方法在许多企业中目前仍在使用，不过工具已经被改进到电子听诊器等。随着科技的发展，越来越多的振动仪器被运用到滚动轴承的状态监测工作中。这些仪器利用振动位移、速度和加速度的均方根值（RMS）或峰值来判断轴承是否有故障。这些仪器减少了我们对经验的依赖，使得监测和诊断的准确性有了很大的提高。

上世纪60年代，轴承公司发明了脉冲计检测轴承损伤的方法，很大程度上提高了滚动轴承故障诊断工作的准确性和及时性。70-80年代诞生的NB系列轴承监测仪，利用轴承振动信号的1~15kHz范围，测量了轴承故障的均方根和峰值。通过对低频的滤波，提高了灵敏度。随着滚动轴承运动学和动力学的发展，人们对轴承振动信号的频率分量与轴承几何尺寸和缺陷类型的关系有了深刻的认识。滚动体共振频率、滚动轴承振动与缺陷、非均匀尺寸与磨损的关系最具代表性。

目前，随着监测技术以及数据算法技术的不断更新，我们可以根据监测到的时域信号进行轴承和设备的状态趋势分析，同时可以根据转化的频域信号对轴承的故障做进一步的判断和定位。