轴承箱缺陷的危害，你知道吗？

轴承箱在轧机中是一种起支撑和保护轴承的箱体零件。同时，承受设备在工作时产生的轴向和径向力。在有旋转轴的设备中，轴一般是由轴承支撑起来旋转的，轴承则安装在轴承箱中，轴在工作时所受到的各种力也会传递到轴承箱上，由轴承箱承载。那么轴承箱可能会有哪些缺陷造成哪些后果呢？如有不足之处请大家给予指正。

（1）轴承箱外形尺寸是否符合标准及其与轧机牌坊间的间隙变化将直接影响轧机的稳定性及精度控制能力。如果支承辊轴承箱与轧机牌坊间隙过大，将导致支承辊与工作辊发生交叉接触。如果支承辊轴线到上、下支撑面距离不一致，将导致工作辊辊缝偏差，均将导致轧件尺寸偏差、工艺缺陷、板型不合格、凸度值超标等产品质量问题。

（2）轴承箱本身尺寸精度问题引起的设备故障。支承辊与轴承箱的轴承孔同轴度不好，会导致辊体交叉，上支撑辊、上工作辊、下工作辊及下支撑辊轴线之间不再平行而存在角度关系，辊体交叉轻者对产品表面质量产生影响，重者可能产生断辊。如果轴承箱顶面的垂直度和平行度超差，那么压力和压制力的传递就不是作用于顶面和轴承孔的中心，这就影响了压力和轧制力的传递，加速易损件的磨损，破坏轧机自身的精度。

（3）轴承箱与轴承之间的配合问题引起轴承失效。轴承箱孔大小应该按照国标与轴承的配合公差设计，与轴承间隙过小使轴承装配困难，且装配时容易划伤轴承外表面与轴承箱内孔表面。间隙过大，在使用中造成轴承跳动剧烈，外圈跑圈，大大降低轴承使用寿命。轴承安装前检查箱孔内有无凸点。箱孔内的凸点使轴承在凸点处受力加大，且轴承与轧辊轴线之间不在一条直线上，引起轧辊跳动，轴承过早失效。如果轴承箱孔椭圆，会引起安装在箱体内的轴承外圈变形，轻则影响轴承游隙，造成温度偏高，重则轴承外圈碎裂，造成烧辊。

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