轴承加工知识讲解

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

虽然滚动轴承类型众多，其结构型式、公差等级、材料选用、加工方法存在差异，但其基本制造过程类似，下面小编简单介绍下轴承零件的加工工艺：

一、轴承制造工艺顺序

（1）轴承零件制造—轴承零件检查—轴承零件退磁、清洗、防锈—轴承装配—轴承成品检查—轴承成品退磁、清洗—轴承成品涂油包装斗成品入库。

（2）套圈是滚动轴承的重要零件，由于滚动轴承的品种繁多，使得不同类型轴承的套圈尺寸、结构、制造使用的设备、工艺方法等各不相同。又由于套圈加工工序多、工艺复杂、加工精度要求高，因此套圈的加工质量对轴承的精度、使用寿命和性能有着重要的影响。

二、轴承套圈工艺顺序

套圈制造的原材料为圆柱形棒料或管料，目前根据成型工艺不同，滚动轴承套圈一般有以下几种制造过程。

（1）棒料：下料—锻造—退火（或正火）—车削（冷压成型）—热处理淬、回火 —磨削—零件检查—退磁、清洗—提交装配。

（2）棒料、管料：下料—冷辗成型—热处理淬、回火—磨削—零件检查 —退磁、清洗—提交装配。

（3）管料：下料—车削成型—热处理淬、回火—磨削—零件检查 —退磁、清洗—提交装配

（4）棒料：下料—冷（温）挤压成型—车削—热处理淬、回火—磨削 —零件检查—退磁、清洗—提交装配

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